ملٹی میٹر اور دیگر آلات کی خرابی کی تشخیص کے 10 طریقے
1. ٹکرانے والے ہاتھ کے دباؤ کا طریقہ
اکثر ایسا ہوتا ہے کہ جب آلہ چل رہا ہوتا ہے تو اوپر اور نیچے چلتا ہے، اور یہ رجحان زیادہ تر رابطہ یا ورچوئل ویلڈنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس صورت میں، ٹیپنگ اور ہاتھ دبانے کا استعمال کیا جا سکتا ہے. نام نہاد "دستک" پلگ ان بورڈ یا اجزاء کو ربڑ کے چھوٹے ہتھوڑے یا دیگر دستک دینے والی اشیاء کے ساتھ ان حصوں پر آہستہ سے تھپتھپانا ہے جو یہ دیکھنے میں ناکام ہو سکتے ہیں کہ آیا اس سے خرابیاں یا بند ہو جائیں گی۔ نام نہاد "ہینڈ پریشر" کا مطلب ہے کہ جب کوئی خرابی پیدا ہو جائے تو پاور بند کر دیں اور داخل کیے گئے پرزوں، پلگوں اور سیٹوں کو ہاتھ سے دوبارہ دبائیں، اور پھر یہ دیکھنے کے لیے پاور آن کرنے کی کوشش کریں کہ آیا خرابی دور ہو جائے گی۔ اگر یہ پایا جاتا ہے کہ کیس پر ایک بار دستک دینا معمول کی بات ہے، اور دوبارہ دستک کرنا معمول کی بات نہیں ہے، تو بہتر ہے کہ تمام کنیکٹرز کو دوبارہ لگا کر دوبارہ کوشش کریں۔ اگر دماغ کامیاب نہیں ہوتا ہے، تو آپ کو دوسرا راستہ تلاش کرنا ہوگا.
2. مشاہدہ کا طریقہ
نظر، بو، چھونے کا استعمال کریں۔ بعض اوقات، خراب ہونے والے اجزا رنگین، چھالے یا جلے ہوئے دھبوں میں پڑ جاتے ہیں۔ جلے ہوئے اجزاء کچھ خاص بو پیدا کریں گے۔ شارٹ سرکٹ والی چپس گرم ہو جائیں گی۔ کمزور سولڈرنگ یا ڈیسولڈرنگ کو بھی ننگی آنکھ سے دیکھا جا سکتا ہے۔
3. اخراج کا طریقہ
نام نہاد خاتمے کا طریقہ یہ ہے کہ مشین میں کچھ پلگ ان بورڈز اور آلات کو ان پلگ کرکے اور داخل کرکے ناکامی کی وجہ کا فیصلہ کیا جائے۔ جب کسی مخصوص پلگ ان بورڈ یا ڈیوائس کو ان پلگ کرنے کے بعد آلہ معمول پر آجاتا ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ غلطی وہاں ہوئی ہے۔
4. متبادل طریقہ
ایک ہی ماڈل کے دو آلات یا کافی اسپیئر پارٹس کی ضرورت ہے۔ خراب مشین پر ایک اچھے اسپیئر کو اسی جزو سے تبدیل کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا خرابی ختم ہو گئی ہے۔
5. کنٹراسٹ کا طریقہ
ایک ہی ماڈل کے دو میٹر ہونے کی ضرورت ہے، اور ان میں سے ایک عام کام میں ہے۔ اس طریقہ کو استعمال کرنے میں ضروری آلات بھی ہوتے ہیں، مثلاً ملٹی میٹر، آسیلوسکوپ وغیرہ۔ موازنے کی نوعیت کے مطابق، وولٹیج کا موازنہ، ویوفارم کا موازنہ، جامد رکاوٹ کا موازنہ، آؤٹ پٹ رزلٹ کا موازنہ، کرنٹ کا موازنہ وغیرہ۔ مخصوص طریقہ۔ ہے: ناقص میٹر اور نارمل میٹر کو ایک ہی حالات میں چلنے دیں، اور پھر کچھ پوائنٹس کے سگنلز کا پتہ لگائیں اور ناپے گئے سگنلز کے دو گروپس کا موازنہ کریں۔ اگر اختلاف ہو تو یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ قصور یہیں ہے۔ اس طریقہ کار کے لیے دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو کافی علم اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ملٹی میٹر اور دیگر آلات کی خرابی کی تشخیص کے دس طریقے
6. حرارتی اور حرارتی طریقہ
کبھی کبھی، میٹر طویل عرصے تک کام کرتا ہے، یا جب کام کرنے والے ماحول کا درجہ حرارت گرمیوں میں زیادہ ہوتا ہے، تو یہ ناکام ہو جاتا ہے۔ بند کرنا اور چیک کرنا معمول ہے۔ یہ رجحان انفرادی ICs یا اجزاء کی خراب کارکردگی کی وجہ سے ہے، اور اعلی درجہ حرارت کی خصوصیت والے پیرامیٹرز انڈیکس کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں۔ ناکامی کی وجہ معلوم کرنے کے لیے، حرارتی اور کولنگ کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نام نہاد کولنگ کا مطلب یہ ہے کہ جب کوئی خرابی واقع ہوتی ہے، تو اس حصے پر اینہائیڈروس الکحل کو صاف کرنے کے لیے کاٹن فائبر کا استعمال کریں جو خراب ہو سکتا ہے اسے ٹھنڈا کرنے کے لیے اور مشاہدہ کریں کہ آیا خرابی ختم ہو گئی ہے۔ نام نہاد درجہ حرارت میں اضافہ مصنوعی طور پر محیطی درجہ حرارت کو بڑھانا ہے، جیسے کہ الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کو مشکوک حصوں کے قریب لگانا (ہوشیار رہیں کہ درجہ حرارت کو اتنا زیادہ نہ بڑھائیں کہ عام آلات کو نقصان پہنچے) تاکہ یہ دیکھا جا سکے کہ آیا خرابی واقع ہوئی ہے۔
7. کندھے پر سواری۔
کندھے پر سواری کے طریقہ کو متوازی طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔ چیک کرنے کے لیے چپ پر ایک اچھی آئی سی چپ لگائیں، یا اچھے اجزاء (ریزسٹر، کیپسیٹرز، ڈائیوڈس، ٹرائیوڈز وغیرہ) کو جوڑیں، اس طریقہ کو استعمال کرتے ہوئے منشیات اور دیگر وجوہات کی نمائش کو مسترد کیا جا سکتا ہے۔
8. Capacitor بائی پاس کا طریقہ
جب ایک مخصوص سرکٹ ایک عجیب و غریب واقعہ پیدا کرتا ہے، جیسے کہ ڈسپلے کا الجھن ہونا، کیپسیٹر بائی پاس کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ سرکٹ کے ناقص حصے کا تعین کیا جا سکے۔ آئی سی کی پاور سپلائی اور گراؤنڈ کے پار کیپسیٹر کو جوڑیں۔ ٹرانزسٹر سرکٹ کو بیس ان پٹ یا کلیکٹر آؤٹ پٹ سے جوڑیں، اور غلطی کے رجحان پر اثر کا مشاہدہ کریں۔ اگر کیپسیٹر کا بائی پاس ان پٹ غیر موثر ہے اور اس کے آؤٹ پٹ کو نظرانداز کرتے وقت علامت غائب ہو جاتی ہے، تو غلطی سرکٹ میں ہونے کا تعین کیا جاتا ہے۔
9. ریاستی ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ
عام طور پر، غلطی کا تعین کرنے سے پہلے، سرکٹ میں موجود اجزاء کو اتفاقی طور پر نہ چھوئیں، خاص طور پر ایڈجسٹ ایبل ڈیوائسز، جیسے پوٹینشیومیٹر کے لیے۔ تاہم، اگر دوبارہ حوالہ دینے کے اقدامات پہلے سے کیے جاتے ہیں (مثال کے طور پر، پوزیشن کو نشان زد کیا جاتا ہے یا ٹچ سے پہلے وولٹیج یا مزاحمتی قدر کی پیمائش کی جاتی ہے)، اگر ضروری ہو تو اسے چھونے کی اجازت ہے۔ شاید تبدیلی کے بعد بعض اوقات خرابی دور ہوجاتی ہے۔
10. تنہائی کا طریقہ
فالٹ آئسولیشن کے طریقہ کار میں ایک ہی قسم کے آلات یا اسپیئر پارٹس کے موازنہ کی ضرورت نہیں ہے اور یہ قابل اعتماد ہے۔ غلطی کا پتہ لگانے کے فلو چارٹ کے مطابق، انقطاع اور گھیراؤ دھیرے دھیرے غلطی کی تلاش کی حد کو تنگ کرتے ہیں، اور پھر سگنل کے موازنہ، اجزاء کے تبادلے اور دیگر طریقوں سے تعاون کرتے ہیں، عام طور پر غلطی کو جلدی مل جائے گا۔
