ملٹی میٹر کی مرمت کے لئے تجزیہ کے 6 طریقے
1. حسی تاثر پر انحصار کرتے ہوئے ، کوئی بھی رکاوٹوں کی وجوہات پر فیصلہ کن فیصلے کرسکتا ہے ، جیسے تار ٹوٹ پھوٹ ، ویرانی ، تاروں کا مختصر گردش ، فیوز ٹیوب ٹوٹنا ، اجزاء کو جلا دینا ، مکینیکل نقصان ، تانبے کے فیل وارپنگ اور چھپی ہوئی سرکٹس پر ٹوٹنا ، وغیرہ۔ آپ بیٹری ، ریزسٹر ، ٹرانجسٹر ، اور مربوط بلاک کے درجہ حرارت میں اضافے کے ماحول کو چھو سکتے ہیں ، اور درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ تلاش کرنے کے لئے سرکٹ ڈایاگرام کا حوالہ دے سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، آپ ہاتھ سے یہ بھی چیک کرسکتے ہیں کہ آیا اجزاء ڈھیلے ہیں ، چاہے مربوط سرکٹ پنوں کو مضبوطی سے داخل کیا گیا ہو ، اور کیا تبادلوں کا سوئچ پھنس گیا ہے۔ آپ کسی بھی غیر معمولی آوازوں یا بدبو کو سن سکتے ہیں اور سونگھ سکتے ہیں۔
2. وولٹیج کی پیمائش کا طریقہ یہ چیک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ آیا ہر اہم نقطہ پر وولٹیج معمول کی بات ہے ، جو کسی بھی رکاوٹوں کی جلد شناخت کرسکتا ہے۔ A/D کنورٹر کے آپریٹنگ وولٹیج ، حوالہ وولٹیج وغیرہ کی پیمائش کریں۔
3. شارٹ سرکٹ کا طریقہ عام طور پر پہلے ذکر کردہ A/D کنورٹرز کی جانچ پڑتال کے لوازمات میں قبول کیا جاتا ہے ، اور یہ طریقہ عام طور پر کمزور اور مائکرو برقی آلات کی مرمت کرتے وقت استعمال ہوتا ہے۔
4. سرکٹ توڑنے کا طریقہ مشکوک محکمہ کو پوری مشین یا یونٹ سرکٹ سے منقطع کرنے سے روکتا ہے۔ اگر رکاوٹ ختم ہوجاتی ہے تو ، یہ منقطع سرکٹ میں رکاوٹ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ یہ طریقہ ان ماحول میں اہم ہے جہاں سرکٹ میں ایک شارٹ سرکٹ موجود ہے۔
جب رکاوٹ کو کسی خاص یا کئی اجزاء میں کم کردیا گیا ہے تو ، جزو کی پیمائش کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے اسے آن لائن یا آف لائن کی پیمائش کی جاسکتی ہے۔ جب ضروری ہو تو ، اجزاء کو اچھے لوگوں سے تبدیل کریں۔ اگر یہ کھپت میں رکاوٹ ہے تو ، اس بات کی نشاندہی کریں کہ اجزاء ٹوٹ گئے ہیں۔
6. خلل ڈالنے کا طریقہ ایل سی ڈی کی کارکردگی کے بدلتے ہوئے ماحول کا معائنہ کرنے کے لئے انسانی سمجھے جانے والے وولٹیج کو پریشانی کے سگنل کے طور پر استعمال کرتا ہے ، اور عام طور پر یہ معلوم کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے کہ آیا ان پٹ سرکٹ اور کارکردگی کا محکمہ مکمل ہے یا نہیں۔
