مختلف صنعتوں میں اورکت تھرمامیٹر کے فوائد
اسٹیل انڈسٹری میں، اسٹیل انڈسٹری تھرمامیٹر استعمال کرتی ہے کیونکہ مصنوعات حرکت میں ہوتی ہیں اور درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے۔ سٹیل کی صنعت کا ایک عام استعمال یہ ہے کہ درجہ حرارت ایک مستقل حالت ہے جہاں پگھلا ہوا سٹیل گانٹھوں میں تبدیل ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ اسٹیل کو اسی درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کرنا اسے وارپنگ سے روکنے کی کلید ہے، اور ری جنریٹر کے اندرونی درجہ حرارت کی پیمائش کے لیے انفراریڈ تھرمامیٹر استعمال کیے جاتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت والی روٹری ملوں میں، انفراریڈ تھرمامیٹر اس بات کی تصدیق کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں کہ مصنوعات کا درجہ حرارت گردش کی حد کے اندر ہے۔ کولنگ ملز میں، انفراریڈ تھرمامیٹر اسٹیل کے ٹھنڈا ہونے پر درجہ حرارت کی نگرانی کرتے ہیں۔
شیشے کی صنعت میں اسے بہت زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ اورکت تھرمامیٹر بھٹی میں درجہ حرارت کی نگرانی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ہاتھ سے پکڑے ہوئے سینسر باہر کی پیمائش کرکے گرم مقامات کا پتہ لگاتے ہیں۔ بھٹی کے منہ کے مناسب درجہ حرارت کا تعین کرنے کے لیے پگھلے ہوئے شیشے کے درجہ حرارت کی پیمائش کریں۔ فلیٹ شیشے کی مصنوعات میں، سینسر پروسیسنگ کے ہر مرحلے پر درجہ حرارت کا پتہ لگاتے ہیں۔ غلط درجہ حرارت یا بہت تیز درجہ حرارت کی تبدیلی ناہموار توسیع یا سکڑاؤ کا سبب بن سکتی ہے۔ بوتل اور کنٹینر کی مصنوعات کے لیے، پگھلا ہوا شیشہ ایک ہی درجہ حرارت پر برقرار رکھنے والی پیشانی کی طرف بہتا ہے۔ انفراریڈ تھرمامیٹر کا استعمال پیشانی میں شیشے کے درجہ حرارت کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ لہذا یہ مناسب حالت میں ہونا چاہئے جہاں اسے برآمد کیا جاتا ہے۔
پلاسٹک کی صنعت میں، انفراریڈ تھرمامیٹر کا استعمال مصنوعات کی آلودگی سے بچنے، متحرک اشیاء کی پیمائش اور اعلی درجہ حرارت والے پلاسٹک کی پیمائش کے لیے کیا جاتا ہے۔ اڑا ہوا فلم کے اخراج کے دوران حرارت اور ٹھنڈک کے لیے ایڈجسٹ کرنے کے لیے درجہ حرارت کی پیمائش پلاسٹک کے تناؤ اور اس کی موٹائی کی سالمیت کو برقرار رکھنے میں مدد کر سکتی ہے۔ کاسٹ فلم کے اخراج کے دوران، سینسر مصنوعات کی موٹائی اور یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
پیٹرو کیمیکل انڈسٹری میں، ریفائنریز درجہ حرارت کے ڈسپلے کے نظام کو معمول کی حفاظتی دیکھ بھال کے پروگراموں کے حصے کے طور پر استعمال کرتی ہیں۔ ان طریقہ کار میں فرنس کے عمل کی نگرانی اور تھرموکوپل ریڈنگ کی تصدیق شامل ہے۔ فرنس کے عمل کا پتہ لگانے میں، اورکت ڈسپلے کا استعمال حرارتی سطح کی ٹیوب میں کاربن کے جمع ہونے کے تناسب کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ تعمیر، جسے کوکنگ کہا جاتا ہے، اس کے نتیجے میں بھٹی کی فائرنگ کی شرح زیادہ ہوتی ہے، جس سے ٹیوبوں کا درجہ حرارت بھی بڑھ جاتا ہے۔ اس اعلی درجہ حرارت کی حالت ٹیوب کی زندگی کو کم کردے گی۔ کیونکہ یہ کوکنگ پروڈکٹ کو پائپ کی گرمی کو یکساں طور پر جذب کرنے سے روک دے گی۔ انفراریڈ تھرمامیٹر استعمال کرتے وقت، ہم دیکھیں گے کہ جنکشن ایریا میں ٹیوب کی سطح کا درجہ حرارت دوسرے علاقوں کے مقابلے میں زیادہ ہوتا ہے۔
