پلاسٹک کی مصنوعات میں کوٹنگ کی موٹائی گیجز کا اطلاق
پلاسٹک کی مصنوعات پر کوٹنگز کی پیمائش۔ مثال کے طور پر، الٹراسونک پیمائش کا استعمال کرتے وقت، کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان غلط فہمی کی وجہ سے اکثر آواز کی لہر کی عکاسی کرنے والی سطح اچھی نہیں ہوتی، جس کے نتیجے میں پیمائش کی ناکامی یا پڑھنے کی قدر میں سنگین انحراف ہوتا ہے۔ اگر پچر کا طریقہ پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو اسے استعمال کرنے میں اکثر تکلیف ہوتی ہے اور پڑھنا مشکل ہوتا ہے۔ نمی سینسر کی تحقیقات، سٹینلیس سٹیل الیکٹرک ہیٹنگ ٹیوب PT100 سینسر، کاسٹ ایلومینیم ہیٹر، ہیٹنگ کی انگوٹی فلوئڈ سولینائڈ والو، لہذا فی الحال پورٹیبل الیکٹرانک مصنوعات بنانے والے عام طور پر پلاسٹک کی مصنوعات پر کوٹنگ کی پیمائش کے لیے ٹرانسفر کا طریقہ استعمال کرتے ہیں۔
کوٹنگ موٹائی گیجز کے ساتھ کئی سالوں کی مشق کے بعد، ہم نے ایک طریقہ کا خلاصہ کیا ہے، جو کہ پہلے پروڈکٹ کو معیاری موٹائی کی پالئیےسٹر فلم کی کئی چھوٹی پٹیوں سے ڈھانپنا ہے، اور پھر کاغذ پر مبنی ماسکنگ ٹیپ کا استعمال کرتے ہوئے دونوں سروں کو دبانا ہے، درمیانی حصہ عام اسپرے اور بیکنگ کے لیے پروڈکٹ کو اسپرے لائن میں ڈالیں۔
پروڈکٹ مکمل ہونے کے بعد، پالئیےسٹر فلم کو ہٹا دیں جس پر پینٹ فلم باقی ہے، آئرن زیرو پلیٹ (یا ایلومینیم زیرو پلیٹ) کو سبسٹریٹ کے طور پر استعمال کریں، اور میگنیٹک انڈکشن (یا ایڈی کرنٹ طریقہ) فلم کی موٹائی میٹر کا استعمال کریں۔ لیپت حصہ اور غیر لیپت حصہ بالترتیب. حصہ، دونوں کے درمیان فرق کوٹنگ کی موٹائی ہے. چونکہ وہی زیرو بورڈ استعمال کیا جاتا ہے، اس لیے برقی مقناطیسی انڈکشن ریفرینس پوائنٹ تبدیل نہیں ہوگا، اس طرح اس بات کو یقینی بنایا جائے گا کہ پیمائش کے بینچ مارک میں کوئی تبدیلی نہیں کی گئی ہے اور پیمائش کی درستگی کو یقینی بنایا گیا ہے۔ اس کے علاوہ، خاص طور پر چونکہ فرق کا طریقہ استعمال کیا گیا ہے، اس لیے آلہ اور زیرو پلیٹ کی غلطیاں گھٹا کر منسوخ کر دی جائیں گی۔ یہ صفر پلیٹ اور آلے کی درستگی کی ضروریات کو بہت کم کر دیتا ہے۔
کچھ فیکٹریاں اب بھی لوہے کی چادروں اور ایلومینیم کی چادروں کو چسپاں کرنے کا طریقہ استعمال کرتی ہیں۔ واضح رہے کہ سطح کی مختلف کھردری، محدب اور مقعر کی اخترتی، اور ہر لوہے کی چادر یا ایلومینیم شیٹ کی موٹائی میں تبدیلیاں برقی مقناطیسی انڈکشن ریفرنس پوائنٹ میں تبدیلیوں کا سبب بنیں گی، جس سے پیمائش کے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ خرابی میں اضافہ اور ناقص تکرار۔ بچنے کے لیے احتیاط کی ضرورت ہے۔
