آئرن اور اسٹیل سملٹنگ انڈسٹری میں انفراریڈ تھرمامیٹر کا اطلاق تھرمامیٹر کا انتخاب اور خریدنے کا طریقہ
آیا درجہ حرارت عمل کے لیے درکار حد کے اندر ہے؛ چاہے بھٹی کا درجہ حرارت بہت کم ہو یا بہت زیادہ؛ آیا رولنگ مل کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے، یا اسے کس حد تک ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ انفراریڈ تھرمامیٹر ہر مرحلے کی ٹھیک ٹھیک نگرانی کرتے ہیں تاکہ سٹیل پروسیسنگ کے دوران درست میٹالرجیکل خصوصیات کو برقرار رکھے۔ انفراریڈ تھرمامیٹر اسٹیل کی پیداوار کے دوران مصنوعات کے معیار اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے، توانائی کی کھپت کو کم کرنے، اہلکاروں کی حفاظت کو بڑھانے، ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے اور مزید بہت کچھ کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔ انفراریڈ تھرمامیٹر بنیادی طور پر اسٹیل پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں مسلسل کاسٹنگ، گرم دھماکے کے چولہے، گرم رولنگ، کولڈ رولنگ، بار اور وائر رولنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ ڈیجیٹل سرکٹ اور دو طرفہ کمیونیکیشن کے ساتھ INF انفراریڈ تھرمامیٹر سینسر ہیڈ (جیسے IRCON's MODLINE5 سیریز)، کنٹرول روم میں سینسر ہیڈ پر ریموٹ پیرامیٹر سیٹنگ کر سکتا ہے، تاکہ فنکشن میں اضافہ اور کنٹرول زیادہ پرفیکٹ ہو-یہ بہت زیادہ ہے۔ اخراج کی تبدیلی کے لیے اہم دھاتی مواد خاص طور پر اہم ہیں۔ اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کرنے اور پیداواری صلاحیت بڑھانے کے لیے، درجہ حرارت کی درست پیمائش سٹیل بنانے کے پورے عمل کی کلید ہے۔ جب مسلسل کاسٹنگ پگھلے ہوئے اسٹیل کو سلیب، سلیب یا بلٹس میں بدل دیتی ہے، تو پیداوار میں کمی یا شٹ ڈاؤن ہو سکتا ہے۔ صحیح ٹھنڈک فراہم کرنے کے لیے پانی کی نوزلز اور بہاؤ کی ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ ریئل ٹائم درجہ حرارت کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اسٹیل بلٹ کو بہترین میٹالرجیکل خصوصیات کی ضرورت ہے، جس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار کی مصنوعات، پیداواری صلاحیت میں اضافہ اور آلات کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ منتخب سینسر ہیڈ کے ماڈل کا تعین پروڈکشن کے عمل اور سینسر ہیڈ کے مقام سے ہوتا ہے۔ اگر یہ سخت ماحول میں نصب ہے اور نظر کی لکیر دھول، پانی کی دھند یا بھاپ سے مسدود ہے، تو آپٹیکل فائبر ڈوئل کلر سینسر ہیڈ اور مربوط رنگین درجہ حرارت کی پیمائش کی جانچ بہترین انتخاب ہیں۔ اگر اسٹرینڈ کے کنارے سے کنارے کے درجہ حرارت کے نقشے کی ضرورت ہو تو، ایک لائن اسکین انفراریڈ تھرمامیٹر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہاٹ رولنگ کی قسم اور رولنگ کے عمل میں رولنگ ملز کی تعداد اور قسم پروسیس ہونے والی مصنوعات کی قسم کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ اسٹیل کی پوری پیداوار کے عمل کے دوران، مسلسل درجہ حرارت کی پیمائش اور ریک ایڈجسٹمنٹ مصنوعات کے معیار اور پیداوار لائن کے عام استعمال کو یقینی بنا سکتی ہے، اور غیر متوقع طور پر بند ہونے سے بچ سکتی ہے۔ ایک اعلی کارکردگی والا دو رنگوں کا تھرمامیٹر یا 1 ملی میٹر کی طول موج والا ایک لائن سکیننگ انفراریڈ تھرمامیٹر (وسیع سلیب کے لیے) ڈیسکلر اور روفنگ سے پہلے انسٹال کیا جا سکتا ہے اس کے مطابق روفنگ مل کے پیرامیٹرز سیٹ کریں۔ رولنگ مل میں داخل ہونے سے پہلے اسٹیل بلٹ کو مسلسل ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اگر پروڈکشن لائن ایک مدت کے لیے کام کرنا بند کر دیتی ہے، تو سٹیل بلٹ دوبارہ شروع ہونے سے پہلے ٹھنڈا ہو سکتا ہے۔ اس لیے رولز کو درجہ حرارت میں متعلقہ تبدیلیوں کی تلافی کے لیے سیٹ کیا جانا چاہیے۔ رولز کو آپریٹر دستی طور پر سیٹ کر سکتا ہے، یا ہر رولنگ مل کے سامنے ایک اورکت تھرمامیٹر نصب کیا جاتا ہے، اور رولنگ مل خود بخود سیٹ کی جا سکتی ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ مل صحیح طریقے سے قائم کی گئی ہے۔ کنٹرولڈ کولنگ زون میں درجہ حرارت کی پیمائش پر بھاپ اور دھول کے اثر و رسوخ کو ختم کرنے کے لیے، کلر میٹرک تھرمامیٹر درجہ حرارت کو درست طریقے سے پیمائش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے یہاں تک کہ جب ہدف کی توانائی 95 فیصد تک بلاک ہو جائے۔ گرم رولنگ کے دوران، عام طور پر ٹھنڈی اسٹیل پلیٹ کو کولڈ رولنگ یا دیگر سامان تک لے جانے کے لیے کوائلرز کے ذریعے کوائلز میں رول کیا جاتا ہے۔ لیمینر کولنگ زون کو صحیح طریقے سے ٹھنڈا رکھنے کے لیے، کوائلر میں درجہ حرارت کی درست پیمائش کی ضرورت ہے۔ اس مقام پر درجہ حرارت بہت اہم ہے کیونکہ یہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا اسٹیل کو کنڈلی سے پہلے ٹھنڈا کیا گیا ہے۔
دوسری صورت میں، غیر معقول ٹھنڈک اسٹیل کی میٹالرجیکل خصوصیات کو تبدیل کر سکتی ہے اور فضلہ کا سبب بن سکتی ہے۔ چونکہ یہ نقطہ ٹھنڈا ہے اور اسٹیل 75 سے 100 فٹ فی سیکنڈ کی رفتار سے سفر کر رہا ہے، اس لیے تیز رفتار رسپانس ٹائم کے ساتھ کرائیوجینک سیریز کے انفراریڈ تھرمامیٹر کی ضرورت ہے۔ کچھ رولنگ ملیں کھردری رولنگ کے بعد گرم اسٹیل کو کوائل کرتی ہیں اور اسے پلانٹ کے دوسرے حصوں میں بھیج دیتی ہیں۔ اس کے بعد اسے ہاٹ رولڈ اور انکوائل کیا جاتا ہے، رولنگ ختم کرنے کے لیے بھیجا جاتا ہے، ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور پھر کوائلر پر دوبارہ کوائل کیا جاتا ہے۔ گرم رولنگ کو کھولتے وقت درجہ حرارت کی درست پیمائش اور نگرانی بہت ضروری ہے کیونکہ آپریٹر اسے فنشنگ مل رول کے پیرامیٹرز کو درست طریقے سے سیٹ کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ کنڈلی اکثر کولنگ ختم کرنے کے بعد بنتی ہے، اور کنڈلیوں کو فیکٹری کے کسی دوسرے فیکٹری ایریا میں کولڈ رولنگ کے لیے یا دوسری فیکٹریوں میں لے جایا جاتا ہے۔ کولڈ رولنگ اسٹیل کو ایک پتلی اور چاپلوسی پراڈکٹ بناتی ہے، جہاں اسٹیل کو تقریباً 94 ڈگری یا محیطی درجہ حرارت پر رول کیا جاتا ہے۔ ہر فنشنگ مل کے درمیان نصب تھرمامیٹر آپریٹر کو درجہ حرارت میں پائی جانے والی تبدیلیوں کی بنیاد پر مل ایڈجسٹمنٹ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ایک اور تیز رفتار عمل بار اور وائر رولنگ ہے، جہاں بلٹس کو دوبارہ گرم کرکے سلاخوں میں رول کرنے کے لیے بھیجا جاتا ہے۔ اس کے بعد، بار انٹرمیڈیٹ رولنگ کی ایک سیریز سے گزرتا ہے جو بار کو مختلف سائز میں پروسس کرتی ہے۔ رولنگ ختم کرنے کے بعد، بار کو سینکڑوں مختلف مصنوعات میں بنایا جا سکتا ہے۔ بلٹ کو یکساں درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کرنا مجموعی طور پر رولنگ کے عمل کے لیے بہت اہم ہے، کیونکہ بار کا ناہموار درجہ حرارت سازوسامان کی عمر کو بڑھاتا ہے اور دیکھ بھال کے لیے سامان کا ٹائم ٹائم بڑھاتا ہے۔ اسٹینڈز کے درمیان پروڈکٹ کا درجہ حرارت جاننا آپریٹر کو ضرورت کے مطابق رولز کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ جیسے ہی پروڈکٹ کولنگ زون میں داخل ہونا شروع ہوتی ہے، ٹھنڈک کے درجہ حرارت کو تیزی سے اور احتیاط سے مانیٹر کیا جاتا ہے تاکہ پروڈکٹ میٹالرجیکل خصوصیات کو یقینی بنایا جا سکے۔ اگر کولنگ کنٹرول اچھا نہیں ہے تو، پروڈکٹ عمل کی تفصیلات کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی، جس کے نتیجے میں معیار یا فضلہ کی مصنوعات کم ہو جاتی ہیں۔ کچھ پیداواری عمل میں، جیسے تیز رفتار رولنگ اور ہلنے والی پتلی چھڑی یا تار کی مصنوعات، درجہ حرارت کی پیمائش بہت مشکل ہے، اور ایک اعلیٰ کارکردگی والا انفراریڈ دوہری رنگ کا تھرمامیٹر اس مسئلے کو حل کر سکتا ہے۔ جب ہدف منظر کے میدان سے ہٹ جاتا ہے یا جزوی طور پر مسدود ہو جاتا ہے (دھول، بھاپ، رکاوٹیں، وغیرہ)، دوہری تھرمامیٹر پھر بھی درجہ حرارت کی درست پیمائش کر سکتے ہیں۔ گرم بلاسٹ سٹو بلاسٹ فرنس کے لیے اعلی درجہ حرارت اور مستحکم گرم ہوا فراہم کرتا ہے۔ محفوظ آپریشن کے لیے، گرم دھماکے والے چولہے والٹ کے درجہ حرارت کو مانیٹر کرنے کی ضرورت ہے۔ اس وقت میرے ملک میں گرم دھماکے والے چولہے کے والٹ کے درجہ حرارت کی پیمائش کے لیے تھرموکوپل زیادہ تر استعمال ہوتے ہیں۔ تھرموکوپل کے استعمال کے ماحول (زیادہ درجہ حرارت، ہائی پریشر) اور ساخت کی حدود کی وجہ سے، بہت سے عوامل جیسے کہ بڑے درجہ حرارت کے اتار چڑھاو، کمپن، اور تنصیب کے طریقوں کے زیر اثر، تھرموکوپل میں مختصر زندگی، غیر مستحکم پیمائش کی درستگی، اور مشکل دیکھ بھال ہوتی ہے۔ . گرم بلاسٹ سٹو والٹ کے درجہ حرارت کی پیمائش کے لیے وقف ایک اورکت درجہ حرارت کی پیمائش کے تحفظ کا آلہ تھرموکوپل درجہ حرارت کی پیمائش کے طریقہ کار کی جگہ لے سکتا ہے تاکہ اس طریقے کی وجہ سے ہونے والی بہت سی کوتاہیوں سے بچا جا سکے۔ صارف کے استعمال کے نتائج ثابت کرتے ہیں کہ ڈیوائس مستحکم، قابل اعتماد اور موثر ہے۔
