میٹالوگرافک تجزیہ میں مائکروسکوپ امیج اینالائزر کا اطلاق
میٹالوگرافک معائنہ کے کام میں اناج کے سائز کی پیمائش ایک بار بار کی جانے والی معائنہ کی چیز ہے۔ روایتی طریقہ یہ ہے کہ متعلقہ معیارات (GB6394-2002) میں معیاری تصویروں کا حوالہ دیا جائے اور معیاری تصویروں کے ساتھ موازنہ کرکے اناج کے سائز کی سطح کا اندازہ لگایا جائے۔ یہ طریقہ آسان اور تیز ہے، لیکن موضوعی غلطی بھی نسبتاً بڑی ہے۔ اگر آپ GB6394 میں بیان کردہ دیگر دو طریقے استعمال کرتے ہیں، یعنی ایریا میتھڈ اور انٹرسیپٹ پوائنٹ میتھڈ (ثالثی کا طریقہ)، اگرچہ درست پیمائش کے نتائج حاصل کیے جاسکتے ہیں، لیکن یہ دونوں طریقے استعمال کرنے میں بہت تکلیف دہ ہیں اور ان کی تھکاوٹ پریشان کن ہے۔ اگر تصویری تجزیہ کار کا استعمال اناج کے سائز کی پیمائش کے لیے انٹرسیپٹ پوائنٹ کے طریقہ کار سے کیا جاتا ہے، تو اناج کے سائز کی سطح کا تعین براہ راست اور تیزی سے کیا جا سکتا ہے۔
انٹرسیپٹ پوائنٹ کا طریقہ ایک دی گئی لمبائی کے ماپنے والے گرڈ پر اناج کی باؤنڈری انٹرسیپٹس کو گن کر اناج کے سائز کا تعین کرتا ہے۔ اناج کے سائز گریڈ انڈیکس G کا حساب کا فارمولا ہے:
G٪ ef٪ bc٪9d٪7b٪7b0٪7d٪7d.2877٪ ef٪ bc٪ 8b6.6439lg (M٪c3٪ 97N٪ef٪ bc٪ 8fL)
فارمولے میں: L - استعمال شدہ پیمائشی گرڈ کی لمبائی (ملی میٹر)
M - مشاہدے کے لیے میگنیفیکیشن
N - پیمائش گرڈ L پر انٹرسیپٹ پوائنٹس کی تعداد
L اور M معلوم نمبر ہیں۔ جب تک N کی پیمائش کی جاتی ہے، تصویری تجزیہ کار اناج کے سائز کی سطح حاصل کر سکتا ہے۔ اصل پیمائش کے کام کے دوران، ناقص سنکنرن کنٹرول کی وجہ سے دانوں اور دانوں کی باؤنڈری کے فریکچر کے اندر موجود مختلف بحروں کی وجہ سے، درست پیمائش میں کچھ مشکلات پیش آتی ہیں۔ دانوں کو ہٹانے کے لیے امیج اینالائزر میں سنکنرن اور توسیعی افعال کو استعمال کرنا ضروری ہے۔ ایک مکمل اناج کی تصویر حاصل کرنے کے لیے اندر کی جگہوں اور اناج کی حدود کو دوبارہ بنایا جاتا ہے۔
دھاتی مواد میں مائیکرو اسٹرکچر کا فیصد جیسے مقداری پیمائش کرنا اور میکانیکی خصوصیات پر ان کے اثرات کا مطالعہ میٹالوگرافک تجزیہ میں تصویری تجزیہ کاروں کا ایک اہم استعمال ہے۔ مثال کے طور پر: گرے کاسٹ آئرن، ڈکٹائل آئرن، کاسٹ اسٹیل اور کم کاربن اسٹیل میں فیرائٹ اور پرلائٹ کی فیصد کا تعین کریں۔ ڈوئل فیز اسٹیل میں مارٹینائٹ اور فیرائٹ کا فیصد؛ کاربرائزنگ اور بجھانے والی سخت پرت اور اوبرائٹ گیند لوہے میں بقایا آسٹنائٹ مواد؛ اعلی فاسفورس بریک جوتے میں فاسفورس eutectic مواد؛ کاسٹ ایلومینیم مرکب میں eutectic سلکان مواد، بیئرنگ بش وائٹ الائے میں بیٹا فیز کا مواد، وغیرہ۔ یہ کام تصویری تجزیہ کار کے بنیادی افعال کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے مکمل کیے جاتے ہیں۔ اگر مقداری میٹالوگرافک تجزیہ کسی خاص مواد کے مختلف میٹرکس ڈھانچے پر کیا جاتا ہے اور اس کا میکانیکی خصوصیات کے ساتھ موازنہ کیا جاتا ہے، تو مائیکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات کے درمیان مقداری خط و کتابت کا گہرائی سے مطالعہ کیا جا سکتا ہے۔
کوٹنگ کے تحت بنیادی مواد کی سطح کی کھردری یا الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، کوٹنگ کی موٹائی ناہموار ہے۔ ناہموار موٹائی کی وجہ سے ہونے والی پیمائش کی غلطی کو حل کرنے کے لیے، جب تصویری تجزیہ کار کوٹنگ کی پیمائش کرتا ہے، تو یہ سب سے پہلے کوٹنگ کی کراس سیکشنل شکل دکھاتا ہے۔ ایک دوسرے کے متوازی بہت سی سیدھی لکیریں کھینچیں، کوٹنگ کی سطح پر کھڑے ہوں، اور سکرین پر کوٹنگ کے اس پار، تاکہ ہر سیدھی لائن کوٹنگ کی موٹائی کے اعداد و شمار کی پیمائش کر سکے، اور پھر ان ڈیٹا کو پروسیس کر کے اوسط موٹائی اور زیادہ سے زیادہ موٹائی حاصل کر سکے۔ کوٹنگ ، کم از کم موٹائی اور دیگر پیرامیٹرز۔ اگر جس چیز کی پیمائش کی جانی ہے وہ ایک بہت ہی چھوٹی دھاتی تار ہے جس کے فریم پر کوٹنگ ہے، تو اس کی کراس سیکشنل تصویر لیں اور اس کے مرکز سے مختلف زاویوں پر ریڈیل سمت کے ساتھ بہت سی سیدھی لکیریں کھینچیں، اور اسے بھی ناپا جا سکتا ہے۔
ڈیکاربرائزڈ پرت اور کاربرائزڈ پرت کی گہرائی کا تعین کریں۔
سب سے پہلے، میٹرکس ڈھانچے کے فیرائٹ مواد کی پیمائش کریں، اور پھر اسکرین پر سطح کے متوازی ایک حرکت پذیر سیدھی لکیر کھینچیں۔ سیدھی لائن سے گزرنے والے فیرائٹ مواد کا حساب لگائیں۔ جیسے جیسے سیدھی لکیر مرکز کی طرف بڑھتی ہے، جب میٹرکس ڈھانچے میں فیرائٹ کا مواد پایا جاتا ہے، جب ٹھوس مواد علاقے سے میل کھاتا ہے، تو سیدھی لکیر اور سطح کے درمیان فاصلہ decarburized تہہ یا carburized تہہ کی گہرائی ہے۔
