کوٹنگ موٹائی گیج ایڈی موجودہ پیمائش کے اصول
اعلی فریکوینسی اے سی سگنل تحقیقات کنڈلی میں برقی مقناطیسی شعبوں کو جنم دیتے ہیں ، اور جب تحقیقات کنڈکٹر کے قریب آتی ہیں تو ، اس کے اندر ایڈی دھارے تشکیل پاتے ہیں۔ تحقیقات کنڈکٹو سبسٹریٹ کے قریب ہے ، ایڈی کرنٹ اتنا ہی زیادہ اور عکاسی کی رکاوٹ زیادہ ہے۔ اس آراء کی کارروائی کی مقدار تحقیقات اور کوندکٹو سبسٹریٹ کے مابین فاصلے کی خصوصیت کرتی ہے ، یعنی ، کوندکٹو سبسٹریٹ پر غیر کنڈکٹو کوٹنگ کی موٹائی۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ اس قسم کی کوٹنگ موٹائی گیج کی تحقیقات کو خاص طور پر غیر فیرو میگنیٹک دھات کے ذیلی ذخیروں پر ملعمع کاری کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اسے عام طور پر غیر مقناطیسی تحقیقات کے طور پر جانا جاتا ہے۔ غیر مقناطیسی تحقیقات اعلی تعدد مواد کو کنڈلی کور کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ مقناطیسی شامل کرنے کے اصول کے مقابلے میں ، بنیادی فرق یہ ہے کہ کوٹنگ کی موٹائی گیج کی تحقیقات مختلف ہے ، سگنل کی فریکوئنسی مختلف ہے ، اور سگنل کے سائز اور پیمانے پر تعلقات مختلف ہیں۔ ایڈی کرنٹ کے اصول پر مبنی کوٹنگ کی موٹائی گیج تمام کوندکٹو سبسٹریٹس ، جیسے خلائی جہاز کی سطحوں ، گاڑیاں ، گھریلو ایپلائینسز ، ایلومینیم اللائی دروازے اور کھڑکیوں ، اور دیگر ایلومینیم مصنوعات ، بشمول پینٹ ، پلاسٹک کوٹنگز ، اور انوڈائزڈ فلموں پر غیر کنڈکٹو کوٹنگز کی پیمائش کرسکتی ہے۔ کوٹنگ میٹریل میں چالکتا کی ایک خاص ڈگری ہوتی ہے ، جس کی پیمائش انشانکن کے ذریعہ بھی کی جاسکتی ہے ، لیکن یہ ضروری ہے کہ دونوں کے مابین چالکتا کا تناسب کم از کم 3-5 اوقات مختلف ہو۔ اگرچہ اسٹیل سبسٹریٹ بھی ایک کنڈکٹر ہے ، لیکن اس طرح کے کاموں کے لئے کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لئے مقناطیسی اصولوں کا استعمال کرنا زیادہ مناسب ہے۔
کوٹنگ کی موٹائی گیج کی پیمائش کو متاثر کرنے والے کئی عوامل۔ موٹائی کی پیمائش کے لئے مقناطیسی طریقہ بیس دھات کی خصوصیات میں تبدیلیوں سے متاثر ہوتا ہے (عملی ایپلی کیشنز میں ، کم کاربن اسٹیل کی مقناطیسی خصوصیات میں تبدیلی کو معمولی سمجھا جاسکتا ہے)۔ گرمی کے علاج اور سرد پروسیسنگ کے عوامل کے اثر و رسوخ سے بچنے کے ل the ، اسی خصوصیات کے ساتھ معیاری پلیٹیں جیسے نمونہ کی بیس دھات کو آلے کو کیلیبریٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ بیس میٹل کی چالکتا کی پیمائش پر اثر پڑتا ہے ، اور بیس دھات کی چالکتا اس کے مادی ساخت اور حرارت کے علاج کے طریقہ کار سے متعلق ہے۔ آلے کو کیلیبریٹ کرنے کے لئے نمونہ کی بیس دھات کی طرح ایک ہی خصوصیات کے ساتھ معیاری پلیٹوں کا استعمال کریں۔ ہر آلے کی ایک اہم موٹائی ہوتی ہے ، جس سے آگے پیمائش بیس دھات کی موٹائی سے متاثر نہیں ہوتی ہے۔ یہ نمونہ کی سطح کی شکل میں کھڑی تبدیلیوں کے لئے حساس ہے ، لہذا نمونہ کے کنارے یا اندرونی کونے کے قریب پیمائش ناقابل اعتبار ہے۔ نمونہ کی گھماؤ کی پیمائش پر اثر پڑتا ہے ، اور گھماؤ رداس کی کمی کے ساتھ اس میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا ، مڑے ہوئے نمونوں کی سطح پر پیمائش کرنا بھی ناقابل اعتبار ہے۔ تحقیقات نرم کوٹنگ کے نمونوں کی خرابی کا سبب بنے گی ، لہذا ان نمونوں پر قابل اعتماد ڈیٹا کی پیمائش نہیں کی جاسکتی ہے۔ بیس دھات اور کوٹنگ کی سطح کی کھردری پیمائش پر اثر ڈالتی ہے۔ کھردری میں اضافے سے اثر میں اضافہ ہوتا ہے ، اور کھردری سطحیں منظم اور حادثاتی غلطیوں کا سبب بن سکتی ہیں۔ لہذا ، اس حادثاتی غلطی پر قابو پانے کے لئے ہر پیمائش کے دوران پیمائش کی تعداد کو مختلف پوزیشنوں پر بڑھایا جانا چاہئے۔ اگر سبسٹریٹ پر بیس دھات کھردری ہے تو ، آلے کے صفر نقطہ کو کیلیبریٹ کرنے کے لئے اسی طرح کی کھردری کے ساتھ غیر کوٹڈ بیس میٹل نمونہ پر متعدد پوزیشنیں لینا ضروری ہے ، یا کوٹنگ کو کسی ایسے حل سے تحلیل اور ہٹائیں جو بیس دھات کو ختم نہیں کرتا ہے ، اور پھر آلے کے صفر نقطہ کو کیلیبریٹ کرتا ہے۔ آس پاس کے مختلف برقی آلات کے ذریعہ تیار کردہ مضبوط مقناطیسی فیلڈ مقناطیسی موٹائی کی پیمائش کے کام میں سنجیدگی سے مداخلت کرسکتا ہے۔ منسلک مادے جو تحقیقات اور کوٹنگ کی سطح کے مابین قریبی رابطے میں رکاوٹ ہیں اسے ہٹانا ضروری ہے۔ پیمائش میں ، دباؤ کو مستقل رکھنا چاہئے ، اور درست پیمائش کے حصول کے ل the تحقیقات کو نمونہ کی سطح پر کھڑا رکھنا چاہئے۔
