گیس ڈٹیکٹرز کی عام خامیاں اور حل
غلطی 1: کم ارتکاز پر پتہ لگانے سے قاصر
حل:
1. اگر یہ پمپ سکشن پیمائش ہے، تو پہلے چیک کریں کہ آیا پمپ کام کر رہا ہے۔ جب پمپ عام طور پر کام کر رہا ہوتا ہے، تو ہلکی سی کمپن ہوتی ہے، اور آپ اپنی انگلیوں سے 5 سیکنڈ تک ایئر انلیٹ کو بلاک کر کے اہم سکشن محسوس کر سکتے ہیں۔ پھر چیک کریں کہ آیا ایئر انلیٹ بلاک ہے یا کنکشن مناسب طریقے سے سیل نہیں ہے، جس کے نتیجے میں ہوا کا اخراج ہوتا ہے اور کوئی سکشن نہیں ہوتا ہے۔
2. صفر پوائنٹ کو کیلیبریٹ کرنے کے لیے نائٹروجن گیس لگائیں یا صفر پوائنٹ کو صاف ہوا میں کیلیبریٹ کریں، اور انشانکن کے بعد فوری طور پر جانچ کریں۔
3. صفر پوائنٹ کیلیبریٹ کرنے کے بعد، ماپا گیس کا پتہ نہیں لگایا جا سکتا، اور فیکٹری کی ترتیبات کو بحال کرنا ضروری ہے.
4. فیکٹری کی ترتیبات کو بحال کرنے کے بعد، اس کا پتہ نہیں لگایا جا سکتا. یہ ضروری ہے کہ دوبارہ نائٹروجن انجیکشن کریں یا صاف ہوا میں صفر کیلیبریشن کریں۔ انشانکن کے بعد، ٹیسٹ فوری طور پر کیا جانا چاہئے.
5. چیک کریں کہ آیا سینسر کے کنکشن کی تار کو مصنوعی طور پر نقصان پہنچا ہے یا اس کا رابطہ خراب ہے۔
6. مذکورہ بالا چار مراحل مکمل ہو چکے ہیں لیکن ان کا پتہ نہیں چل سکا۔ اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ آیا سائٹ پر کوئی گیس کی پیمائش کی جا رہی ہے، یا ناپی جا رہی گیس کا ارتکاز واقعی بہت کم ہے۔ اگر یہ آلہ کی کم از کم پتہ لگانے کی حد سے نیچے ہے، تو اس کا پتہ نہیں لگایا جا سکتا۔
غلطی 2: ہوا میں، کوئی ماپا گیس نہیں ہے، لیکن قدر بہت زیادہ اتار چڑھاؤ یا بے ترتیب طور پر چھلانگ لگاتی ہے
حل:
1. عام طور پر، زیادہ سے زیادہ رینج کے 1 فیصد سے کم وقت کے صفر پوائنٹ اتار چڑھاؤ کی حد کو ایک عام رینج سمجھا جاتا ہے، اور ماپا گیس کے بغیر زیادہ سے زیادہ حد سے کم لمبے وقت کے بہاؤ کو ایک عام رینج سمجھا جاتا ہے۔
2 فیصد معمول کی حد کے اندر ہے۔ اگر یہ اس حد سے تجاوز کرتا ہے، تو اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ آیا سائٹ پر کوئی گیس کی پیمائش کی جا رہی ہے، یا ہوا میں درجہ حرارت اور نمی میں نمایاں طور پر اتار چڑھاؤ آتا ہے، جس کے نتیجے میں قدریں غیر مستحکم ہوتی ہیں۔ عام طور پر، درجہ حرارت اور نمی کے اتار چڑھاو آلہ کی شناخت کی اقدار میں قلیل مدتی اور اہم اتار چڑھاو کا سبب بن سکتے ہیں۔ ہوا میں درجہ حرارت اور نمی کے مستقل رہنے کے بعد، قدریں بھی نسبتاً مستحکم ہوں گی۔
2. تصدیق کریں کہ آیا آلہ صفر کیلیبریشن سے گزرا ہے یا ٹارگٹ پوائنٹ کیلیبریشن۔ اگر ماپا گیس کی موجودگی میں صفر کیلیبریشن کی جاتی ہے، تو کم ارتکاز والی گیس کا پتہ نہیں چل سکتا۔ اگر ٹارگٹ پوائنٹ کیلیبریشن ناپی گئی گیس کی موجودگی میں کی جاتی ہے، لیکن کیلیبریٹڈ ارتکاز قدر اصل ارتکاز کی قدر سے مماثل نہیں ہے، تو یہ آلہ کی قدر میں اہم اتار چڑھاو کا سبب بن سکتا ہے یا معلوم شدہ قدر بہت کم ہو سکتی ہے، دونوں صورتوں کو حل کیا جا سکتا ہے۔ فیکٹری آپریشن کو بحال کرکے۔
3. اگر فیکٹری سیٹنگز کو بحال کرنے کے بعد مسئلہ حل نہیں کیا جا سکتا، تو یہ تصدیق کرنا ضروری ہے کہ آیا ڈیٹیکٹر کی پاور سپلائی کافی ہے۔ آلے کو طاقت دینے کے لیے ٹرانسفارمر کا استعمال نہ کریں۔ اس کے بجائے، ڈی سی اسٹیبلائزڈ پاور سپلائی یا سوئچ پاور سپلائی استعمال کریں، اور پاور 24V، 1A (ایک ڈیوائس پاور سپلائی کے لیے) سے زیادہ ہونی چاہیے۔ ایک سے زیادہ آلات کو زیادہ پاور کی ضرورت ہوتی ہے، اور پاور کور کا تار کا قطر بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہیے، ایک ڈیوائس کو کم فاصلے پر بجلی کی فراہمی کے لیے تار کا قطر 0.75 مربع ملی میٹر سے بہتر ہے۔
4. سگنل ٹرانسمیشن لائن کی روٹنگ کو چیک کریں کہ آیا یہ ہائی پاور پنکھے، موٹرز، فریکوئنسی کنورٹرز، اور دیگر علاقوں سے گزرتی ہے جو برقی مقناطیسی فیلڈ میں تبدیلی کا سبب بن سکتے ہیں۔ جہاں تک ممکن ہو مضبوط بجلی اور برقی مقناطیسی فیلڈ والے علاقوں سے بچنے کی کوشش کریں، اور سگنل ٹرانسمیشن لائن کے طور پر شیلڈ تاروں کا استعمال کریں۔ شیلڈنگ پرت کے ایک سرے کو آلے کے کیسنگ سے جوڑا جانا چاہیے، اور دوسرے سرے کو گراؤنڈ کیا جانا چاہیے تاکہ اچھی گراؤنڈنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔
غلطی 3: غلط پتہ لگانا
حل:
1. تصدیق کریں کہ آیا سائٹ پر گیس کا ارتکاز درست ہے۔ کبھی کبھی، نظریاتی قدر اور اصل قدر کے درمیان ایک اہم فرق ہوتا ہے۔ معیاری گیس متعارف کروا کر یا اسے جانچ کے لیے تیسرے فریق کی پیمائش کرنے والے ادارے کو بھیج کر آلہ کی درستگی کی تصدیق کرنا بہتر ہے۔
2. اگر سینسر طویل عرصے تک استعمال کیا جاتا ہے تو، پیمائش شدہ اقدار میں کچھ غلطیاں ہوسکتی ہیں. مینوفیکچرر سے تصدیق کرنا ضروری ہے کہ آیا سینسر اب بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر سینسر بذات خود اپنی سروس لائف کے قریب پہنچ رہا ہے، چاہے اسے انشانکن کے بعد عام طور پر استعمال کیا جا سکتا ہو، سینسر کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
