کوٹنگ کی موٹائی گیجز اور ان کی اصلاح کے ساتھ عام مسائل

کوٹنگ کی موٹائی گیجز اور ان کی اصلاح کے ساتھ عام مسائل

کوٹنگ موٹائی گیج کی ناکامیوں میں بنیادی طور پر غیر مستحکم اشارے، پیمائش کی بڑی غلطیاں، اور اسکرین پر کوئی ڈیٹا ظاہر نہیں ہوتا ہے۔ جو عوامل ان ناکامیوں کا سبب بنتے ہیں وہ آلہ سے ہی آتے ہیں، ورک پیس کی پیمائش کرنے والے عوامل، اور انسانوں کے اثر و رسوخ سے۔ Zhuhai Tianchuang Instrument Co., Ltd. ذیل میں کوٹنگ موٹائی گیجز کی عام ناکامیوں اور حل کو متعارف کرائے گی۔

1. ڈسپلے کی قیمت غیر مستحکم ہے۔

کوٹنگ موٹائی گیج کے غیر مستحکم ڈسپلے کا باعث بننے والے عوامل بنیادی طور پر خود ورک پیس کے مواد اور ساخت کی خصوصیت سے آتے ہیں، جیسے کہ آیا ورک پیس خود ایک مقناطیسی مواد ہے۔ اگر یہ مقناطیسی مواد ہے، تو ہمیں مقناطیسی کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے آلے کا انتخاب کرنا چاہیے، اگر ورک پیس ایک موصل ہے، تو ہمیں ایک ایڈی کرنٹ کوٹنگ موٹائی گیج کا انتخاب کرنا ہوگا۔ مزید برآں، پیمائش شدہ ٹکڑے کی سطح کی کھردری اور منسلکات بھی اہم عوامل ہیں جو آلہ کو غیر مستحکم اقدار کو ظاہر کرنے کا سبب بنتے ہیں۔ موٹائی گیج کی جانچ ان اٹیچمنٹ کے لیے انتہائی حساس ہے جو کورنگ پرت کی سطح کے ساتھ قریبی رابطے کو روکتی ہے۔ یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ تحقیقات کوٹنگ کی سطح کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے۔ لہذا، اس قسم کی خرابی کو ختم کرنے کی کلید یہ ہے کہ: پیمائش سے پہلے ٹیسٹ شدہ حصے کی رابطہ سطح پر موجود دھول، جرمانے، چکنائی اور سنکنرن مصنوعات اور دیگر اٹیچمنٹ کو ہٹا دیں، لیکن ڈھانپنے والے مواد کو نہ ہٹا دیں۔ اس کے علاوہ، جب سسٹم کو صفر کر دیا جاتا ہے، استعمال شدہ سبسٹریٹ کی سطح کو بھی صاف اور چکنا ہونا چاہیے۔ اگر آپ محسوس کرتے ہیں کہ پیمائش کے نتیجے میں غلطی نسبتاً بڑی ہے، تو براہ کرم پہلے ٹیسٹنگ کے لیے آلے سے لیس پلاسٹک کیلیبریشن شیٹ استعمال کریں۔ اگر انحراف قابل اجازت غلطی سے دور ہے، تو آلہ میں ہی کوئی مسئلہ ہو سکتا ہے، اور اسے مرمت کے لیے مینوفیکچرر کو واپس کرنے کی ضرورت ہے۔ سسٹم کیلیبریشن کے دوران مناسب میٹرکس کا انتخاب نہیں کیا گیا تھا۔ بنیادی پہلو 7 ملی میٹر ہے، اور کم از کم موٹائی 0.2 ملی میٹر ہے۔ اس نازک حالت سے نیچے کی پیمائشیں ناقابل اعتبار ہیں۔

2. پیمائش کے نتائج میں بڑی غلطیاں

جانچ کی جگہ کا تعین کرنے کا طریقہ پیمائش پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ پیمائش کے دوران، جانچ پڑتال کی چیز کی سطح کے ساتھ تحقیقات کو سیدھا رکھا جانا چاہئے. مزید برآں، پروب کی جگہ کا تعین کرنے کا وقت زیادہ طویل نہیں ہونا چاہیے، تاکہ میٹرکس کے مقناطیسی میدان کی مداخلت سے بچا جا سکے۔ پیمائش کرتے وقت پروب کو نہ گھسیٹیں، کیونکہ اس سے نہ صرف پروب کو نقصان پہنچے گا، بلکہ درست پیمائش کے نتائج بھی نہیں ملیں گے۔ اس کے علاوہ، بیس میٹل مقناطیسی ہے، بیس میٹل کی موٹائی بہت چھوٹی ہے، ورک پیس کا گھماؤ بہت چھوٹا ہے، پیمائش کی بنیاد کی سطح کو زنگ لگا ہوا ہے، اور پیمائش کی جگہ کے ارد گرد برقی مقناطیسی فیلڈ کی مداخلت ہے، وغیرہ۔ ، جو پیمائش کے غیر معمولی نتائج کا باعث بن سکتا ہے۔ ایک حادثے کا رجحان ہو سکتا ہے.

3. اسکرین ڈیٹا کو ظاہر نہیں کرتی ہے۔

سادہ عنصر یہ چیک کرنا ہے کہ آیا بیٹری کی طاقت کافی ہے۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ بیٹری کی طاقت کافی ہے، اگر پیمائش اب بھی قدر کو ظاہر نہیں کرتی ہے، تو آپ غور کر سکتے ہیں کہ آیا پروب اور کنکشن ڈھیلا، منقطع یا خراب رابطہ ہے، اور بیٹری لیکیج کے بعد خراب ہو گئی ہے۔ آلہ میں الیکٹرانک اجزاء جیسے عوامل سے متاثر۔ اصل کام میں، ایڈیٹر کو اس رجحان کا سامنا کرنا پڑا ہے کہ غلط استعمال کی وجہ سے پروب کیمیکلز سے خراب ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں آلہ ڈیٹا کو ظاہر نہیں کرتا ہے۔

4. انسانی عوامل

کوٹنگ موٹائی گیج مائکرون کی سطح تک پیمائش کرنے کی وجہ یہ ہے کہ یہ مقناطیسی بہاؤ میں چھوٹی تبدیلیاں لے سکتا ہے اور اسے ڈیجیٹل سگنل میں تبدیل کرسکتا ہے۔ اگر صارف پیمائش کے عمل کے دوران آلے سے واقف نہیں ہے، تو وہ جانچ کو ناپے ہوئے شے سے ہٹ سکتا ہے، جس سے مقناطیسی بہاؤ تبدیل ہو جاتا ہے اور پیمائش غلط ہو جاتی ہے۔ جب صارف پہلی بار آلہ استعمال کرتا ہے، تو اسے سب سے پہلے ہدایات دستی کا بغور مطالعہ کرنا چاہیے اور پیمائش کے طریقہ کار پر عبور حاصل کرنا چاہیے۔

5. آلہ خود ناکام ہوجاتا ہے۔

موٹائی گیجز جو طویل عرصے سے کام کرنے کی حالت میں ہیں ان میں جھٹکے، گرنے اور دیگر حادثات کا بہت زیادہ امکان ہوتا ہے یا کام کرنے والے ماحول میں مقناطیسی میدان کی مداخلت ہوتی ہے، جو آلے کے اندر موجود الیکٹرانک اجزاء کو مداخلت اور نقصان کا باعث بنتی ہے۔ جس کے نتیجے میں آلے کا ناپائیدار ڈیٹا، اسکرین پر خراب ڈیٹا کا ڈسپلے، اور یہاں تک کہ مشین کو شروع کرنے میں ناکامی، وغیرہ۔ اس لیے اس بات کو یقینی بنانے کی سفارش کی جاتی ہے کہ اس آلے کو زیادہ سے زیادہ کسی خاص شخص کے ذریعے استعمال اور رکھا جائے، اور خرابی ہونے پر وقت پر مرمت کے لیے فیکٹری میں واپس آ گیا، اور اسے اجازت کے بغیر معائنہ کے لیے مشین کو جدا کرنے کی اجازت نہیں ہے۔