میگوہ میٹر اور ملٹی میٹر کے درمیان مزاحمتی پیمائش کے اصولوں میں فرق
ایک میگوہ میٹر، جسے ہلانے والی میز بھی کہا جاتا ہے، بنیادی طور پر برقی آلات کی موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ AC جنریٹر کے وولٹیج ڈبلنگ ریکٹیفائر سرکٹ اور میٹر ہیڈ جیسے اجزاء پر مشتمل ہے۔ جب ہلانے والی میز کو ہلایا جاتا ہے، تو براہ راست کرنٹ وولٹیج پیدا ہوتا ہے۔ جب موصلیت کے مواد پر ایک مخصوص وولٹیج کا اطلاق ہوتا ہے، تو اس میں سے ایک انتہائی کمزور کرنٹ بہے گا، جو تین حصوں پر مشتمل ہے: کیپسیٹو کرنٹ، جذب کرنٹ، اور لیکیج کرنٹ۔ لرزتے ہوئے ٹیبل سے لیکیج کرنٹ سے پیدا ہونے والے ڈی سی وولٹیج کے تناسب کو موصلیت مزاحمت ٹیسٹ کہا جاتا ہے۔ یہ جانچنے کے لیے کہ آیا موصلیت کا مواد اہل ہے یا نہیں ہلاتے ہوئے ٹیبل کے استعمال کے ٹیسٹ کو موصلیت مزاحمت ٹیسٹ کہا جاتا ہے۔ یہ اس بات کا پتہ لگا سکتا ہے کہ آیا موصلیت کا مواد نم، خراب، یا بوڑھا ہے، اس طرح آلات کی خرابیوں کو دریافت کر سکتا ہے۔ میگوہ میٹر کا درجہ بند وولٹیج 250، 500، 1000، 2500V، وغیرہ ہے، اور پیمائش کی حد 500، 1000، 2000M Ω، وغیرہ ہے۔
موصلیت مزاحمت ٹیسٹر کو میگوہمیٹر، میگوہمیٹر، یا میگوہ میٹر کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ موصلیت کا مزاحمتی میٹر بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ ایک ڈی سی ہائی وولٹیج جنریٹر ہے جو ڈی سی ہائی وولٹیج پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ** یہ ایک پیمائش کا سرکٹ ہے۔ تیسرا ڈسپلے ہے۔
(1) ڈی سی ہائی وولٹیج جنریٹر
موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کرنے کے لیے، پیمائش کے اختتام پر ایک ہائی وولٹیج کا اطلاق کرنا ضروری ہے، جو کہ قومی معیار میں 50V، 100V، 250V، 500V، 1000V، 2500V، 5000V کے طور پر موصلیت مزاحمت میٹر کے لیے مخصوص ہے۔
ہائی ڈی سی وولٹیج پیدا کرنے کے لیے عام طور پر تین طریقے ہیں۔ ** ہاتھ سے کرینک شدہ جنریٹر کی قسم۔ اس وقت، چین میں پیدا ہونے والے تقریباً 80% میگوہ میٹر اس طریقے کو استعمال کرتے ہیں (ہلانے والے میٹر کا نام اس سے آتا ہے)۔ ** طریقہ یہ ہے کہ مین ٹرانسفارمر کے ذریعے وولٹیج کو بڑھایا جائے اور ہائی ڈی سی وولٹیج حاصل کرنے کے لیے اسے درست کیا جائے۔ وہ طریقہ جو عام طور پر تجارتی میگوہ میٹر کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تیسرا طریقہ یہ ہے کہ ڈی سی ہائی وولٹیج پیدا کرنے کے لیے ٹرانزسٹر اوسلیشن یا ڈیڈیکیٹڈ پلس چوڑائی ماڈیولیشن سرکٹس کا استعمال کیا جائے، جو عام طور پر بیٹری کی قسم اور مینز ٹائپ انسولیشن ریزسٹنس میٹرز میں استعمال ہوتا ہے۔
(2) پیمائش کا سرکٹ
پہلے ذکر کردہ میگوہیمیٹر میں، پیمائش کے سرکٹ اور ڈسپلے کے حصے کو ایک میں ملا دیا گیا ہے۔ یہ ایک کرنٹ ریشو میٹر ہیڈ سے مکمل ہوتا ہے، جس میں دو کنڈلیوں پر مشتمل ہوتا ہے جس کا زاویہ 60 ڈگری (تقریباً) ہوتا ہے۔ ایک کنڈلی وولٹیج کے دونوں سروں سے منسلک ہے، اور دوسری کنڈلی پیمائش کے سرکٹ میں سیریز میں جڑی ہوئی ہے۔ میٹر پوائنٹر کے انحراف زاویہ کا تعین دونوں کنڈلیوں کے درمیان موجودہ تناسب سے ہوتا ہے۔ مختلف انحراف کے زاویے مختلف مزاحمتی اقدار کی نمائندگی کرتے ہیں۔ ماپی گئی مزاحمتی قدر جتنی چھوٹی ہوگی، پیمائشی سرکٹ میں کوائل کرنٹ اتنا ہی بڑا ہوگا، اور اس لیے پوائنٹر کا انحراف زاویہ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ ایک اور طریقہ پیمائش اور ڈسپلے کے لیے لکیری امیٹر استعمال کرنا ہے۔ پہلے استعمال کیے گئے موجودہ تناسب میں میٹر ہیڈ کوائل میں غیر یکساں مقناطیسی فیلڈ کی وجہ سے، جب پوائنٹر انفینٹی پر ہوتا ہے، موجودہ کنڈلی بالکل اسی جگہ واقع ہوتی ہے جہاں مقناطیسی بہاؤ کی کثافت مضبوط ہوتی ہے۔ لہذا، اگرچہ ماپا مزاحمت بڑی ہے، موجودہ کنڈلی کے ذریعے بہنے والا کرنٹ بہت چھوٹا ہے، اور کنڈلی کا انحراف زاویہ بڑا ہوگا۔ جب ناپی گئی مزاحمت چھوٹی یا صفر ہوتی ہے، تو موجودہ کنڈلی سے بہنے والا کرنٹ بڑا ہوتا ہے، اور کنڈلی کو کم مقناطیسی بہاؤ کثافت والی جگہ پر موڑ دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں نسبتاً چھوٹا انحراف زاویہ ہوتا ہے۔ یہ غیر لکیری اصلاح حاصل کرتا ہے۔ ایک عام میگوہومیٹر کے میٹر ہیڈ پر ظاہر ہونے والی مزاحمتی قدر کو شدت کے کئی آرڈرز پر محیط ہونے کی ضرورت ہے۔ لیکن جب پیمائش کے سرکٹ میں سیریز میں براہ راست جڑے ہوئے ایک لکیری کرنٹ میٹر کا استعمال کرتے ہوئے، یہ اب ممکن نہیں رہتا ہے۔ اعلی مزاحمتی اقدار پر، ترازو سب کو ایک ساتھ نچوڑ دیا جاتا ہے اور ان کی تمیز نہیں کی جا سکتی۔ نان لائنر تصحیح حاصل کرنے کے لیے، نان لائنر اجزاء کو پیمائش کے سرکٹ میں شامل کرنا ضروری ہے۔ اس طرح کم مزاحمتی اقدار پر شنٹ اثر حاصل کرنا۔ جب مزاحمت زیادہ ہوتی ہے، کوئی شنٹ پیدا نہیں ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کئی آرڈرز کی ریزسٹنس ویلیو ڈسپلے ہوتی ہے۔
