ملٹی میٹر اور دیگر پیمائشی آلات کے لیے غلطی کی تشخیص کے طریقے
1. ٹیپنگ ہینڈ پریشر کا طریقہ
وقفے وقفے سے چلنے والے آلات کے رجحان کا سامنا کرنا عام ہے، جو زیادہ تر رابطے یا ورچوئل سولڈرنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس صورت حال کے لیے ٹیپنگ اور ہینڈ پریشر کے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ نام نہاد "ٹیپنگ" سے مراد پلگ اِن بورڈ یا جزو کو ایک چھوٹے ربڑ کے مالٹ یا دیگر ٹیپنگ آبجیکٹ سے ممکنہ ناقص حصے پر تھپتھپانا ہے تاکہ یہ دیکھا جا سکے کہ آیا اس سے خرابیاں یا شٹ ڈاؤن خرابیاں پیدا ہوں گی۔ نام نہاد 'دستی دباؤ' سے مراد پاور کو بند کرنے اور پھر خرابی ہونے پر دستی طور پر پلگ کیے گئے اجزاء، پلگ اور ساکٹ کو مضبوطی سے واپس دبانے کے عمل کو کہتے ہیں، اور پھر مشین کو آن کر کے یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا یہ خرابی کو ختم کر سکتا ہے۔ اگر یہ پایا جاتا ہے کہ کیسنگ کو ایک بار دستک کرنا معمول کی بات ہے، لیکن پھر اسے دوبارہ کھٹکھٹانا معمول کی بات نہیں ہے، تو بہتر ہے کہ پہلے تمام کنیکٹرز کو دوبارہ پلگ کریں اور دوبارہ کوشش کریں۔ اگر یہ مشکل اور ناکام ہے تو ہمیں دوسرا راستہ تلاش کرنا ہوگا۔
2. مشاہدہ کا طریقہ
بصری، ولفیکٹری، اور سپرش حواس کا استعمال کریں۔ بعض اوقات، خراب ہونے والے اجزا رنگین، بلبلے، یا جلے ہوئے مقامات دکھا سکتے ہیں۔ جلے ہوئے اجزا کچھ خاص بدبو پیدا کریں گے۔ شارٹ سرکٹ والے چپس گرم ہو جائیں گے۔ ورچوئل ویلڈنگ یا لاتعلقی کو بھی ننگی آنکھ سے دیکھا جا سکتا ہے۔
3. اخراج کا طریقہ
نام نہاد خاتمے کا طریقہ مشین کے اندر موجود کچھ پلگ ان بورڈز اور اجزاء کو پلگ ان اور ان پلگ کرکے خرابیوں کی وجہ کا تعین کرنے کا طریقہ ہے۔ جب آلہ کسی خاص پلگ ان بورڈ یا جزو کو ہٹانے کے بعد معمول پر آجاتا ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ خرابی وہاں ہوئی ہے۔
4. متبادل طریقہ
ایک ہی ماڈل کے دو آلات یا کافی اسپیئر پارٹس کی ضرورت ہے۔ ناقص مشین پر ایک اچھے اسپیئر پارٹ کو اسی پرزے سے بدلیں اور دیکھیں کہ کیا خرابی دور ہوئی ہے۔
5. موازنہ کا طریقہ
ایک ہی ماڈل کے دو آلات درکار ہیں، اور ان میں سے ایک عام طور پر کام کر رہا ہے۔ اس طریقہ کو استعمال کرنے کے لیے ضروری آلات جیسے ملٹی میٹر اور آسیلوسکوپس کی بھی ضرورت ہے۔ موازنے کی نوعیت کے مطابق، وولٹیج کا موازنہ، ویوفارم کا موازنہ، جامد رکاوٹ کا موازنہ، آؤٹ پٹ رزلٹ کا موازنہ، موجودہ موازنہ، وغیرہ ہیں۔ مخصوص طریقہ یہ ہے کہ ناقص آلے اور عام آلے کو ایک ہی حالات میں چلائیں، اور پھر کچھ پوائنٹس کے سگنلز کا پتہ لگائیں اور ناپے گئے سگنلز کے دو سیٹوں کا موازنہ کریں۔ اگر اختلافات ہیں تو یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ قصور یہیں ہے۔ اس طریقہ کار کے لیے دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو کافی علم اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ملٹی میٹر اور دیگر آلات میں خرابیوں کی تشخیص کے دس طریقے
6. حرارتی اور ٹھنڈا کرنے کا طریقہ
بعض اوقات، جب آلہ طویل عرصے تک کام کرتا ہے یا جب کام کرنے والے ماحول کا درجہ حرارت گرمیوں میں زیادہ ہوتا ہے، تو یہ خراب ہو جاتا ہے۔ بند کرنے اور چیک کرنے کے بعد، یہ عام طور پر کام کرے گا. کچھ عرصے کے لیے رکنے اور پھر دوبارہ شروع کرنے کے بعد، یہ عام طور پر دوبارہ کام کرے گا، اور پھر کچھ دیر بعد دوبارہ خرابی واقع ہو جائے گی۔ یہ رجحان انفرادی ICs یا اجزاء کی خراب کارکردگی کی وجہ سے ہوتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت کی خصوصیت والے پیرامیٹرز اشارے کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے۔ خرابی کی وجہ کی نشاندہی کرنے کے لیے، درجہ حرارت میں اضافے اور زوال کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نام نہاد کولنگ سے مراد روئی کے ریشوں کو استعمال کرنے کے لیے ہے جو ممکنہ ناقص جگہ پر اینہائیڈروس الکحل کو صاف کرنے کے لیے جب کوئی خرابی واقع ہوتی ہے، اسے ٹھنڈا کرنے کے لیے اور مشاہدہ کرنے کے لیے کہ آیا خرابی ختم ہو گئی ہے۔ نام نہاد درجہ حرارت میں اضافہ سے مراد مصنوعی طور پر محیطی درجہ حرارت کو بڑھانا ہے، جیسے کہ الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کو مشکوک جگہ کے قریب رکھنا (ہوشیار رہیں کہ درجہ حرارت بہت زیادہ نہ بڑھے اور عام اجزاء کو نقصان نہ پہنچے) تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا کوئی خرابی واقع ہوئی ہے۔
7. کندھے پر سواری کی تکنیک
کندھے پر سواری کا طریقہ متوازی طریقہ کے طور پر بھی جانا جاتا ہے۔ معائنہ کرنے کے لیے چپ کے اوپر ایک اچھی آئی سی چپ لگائیں، یا اچھی طرح سے رابطے کو برقرار رکھتے ہوئے، معائنہ کیے جانے والے اجزاء کے متوازی طور پر اچھے اجزاء (ریزسٹر، کیپسیٹرز، ڈائیوڈ، ٹرانزسٹر وغیرہ) کو جوڑیں۔ اگر خرابی اندرونی کھلے سرکٹس یا رابطوں کی وجہ سے ہوتی ہے تو اسے ختم کرنے کے لیے یہ طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
8. Capacitor بائی پاس کا طریقہ
جب ایک سرکٹ عجیب و غریب مظاہر پیدا کرتا ہے، جیسے کہ ڈسپلے کنفیوژن، کیپسیٹر بائی پاس کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ لگ بھگ ناقص سرکٹ کے حصے کا تعین کیا جا سکے۔ IC کے پاور اور گراؤنڈ ٹرمینلز کے پار کیپسیٹر کو جوڑیں۔ ٹرانزسٹر سرکٹ کو بیس ان پٹ ٹرمینل یا کلیکٹر آؤٹ پٹ ٹرمینل کے پار جوڑیں اور غلطی کے رجحان پر اثرات کا مشاہدہ کریں۔ اگر کیپسیٹر بائی پاس ان پٹ ٹرمینل غلط ہے اور اس کے آؤٹ پٹ ٹرمینل کو بائی پاس کرتے وقت غلطی کا رجحان غائب ہو جاتا ہے، تو یہ طے ہوتا ہے کہ اس سرکٹ میں غلطی ہوئی ہے۔
9. ریاستی ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ
عام طور پر، غلطی کا تعین کرنے سے پہلے، سرکٹ میں موجود اجزاء کو اتفاقی طور پر نہ چھوئیں، خاص طور پر ایڈجسٹ ہونے والے آلات جیسے کہ پوٹینیومیٹر۔ تاہم، اگر متعدد حوالہ جات کے اقدامات پہلے سے کیے جاتے ہیں (جیسے کہ پوزیشن کو نشان زد کرنا یا ٹرگر کرنے سے پہلے وولٹیج یا مزاحمتی اقدار کی پیمائش)، اگر ضروری ہو تو پھر بھی ٹرگرنگ کی اجازت ہے۔ شاید بعض اوقات تبدیلی کے بعد خرابی دور ہو جائے گی۔
10. تنہائی کا قانون
فالٹ آئسولیشن کے طریقہ کار میں ایک ہی ماڈل کے آلات یا اسپیئر پارٹس کے موازنہ کی ضرورت نہیں ہے اور یہ قابل اعتماد ہے۔ غلطی کا پتہ لگانے کے بہاؤ چارٹ کے مطابق، غلطی کی تلاش کا دائرہ بتدریج تقسیم اور ارد گرد کے ذریعے کم کیا جاتا ہے، اور پھر سگنل کے موازنہ، اجزاء کے تبادلے اور دیگر طریقوں کے ساتھ مل کر، غلطی عام طور پر تیزی سے مل جائے گی۔
