ملٹی میٹر جیسے آلات کے لیے، غلطی کی تشخیص کے کئی طریقے ہیں۔
1. ٹکرانے والے ہاتھ کے دباؤ کا طریقہ
آلہ کے اچھے اور برے آپریشن کے رجحان کا سامنا کرنا عام ہے۔ اس رجحان میں سے زیادہ تر خراب رابطے یا ورچوئل سولڈرنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس صورت حال کے لیے ٹیپنگ اور ہینڈ پریشر کے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ نام نہاد "دستک" پلگ ان بورڈ یا جزو کو ربڑ کے چھوٹے ہتھوڑے یا دیگر دستک دینے والی چیز سے اس حصے پر آہستہ سے تھپتھپانا ہے جہاں یہ دیکھنے کے لیے خرابی ہو سکتی ہے کہ آیا اس سے خرابی یا بند ہو جائے گی۔ نام نہاد "ہینڈ پریشر" کا مطلب یہ ہے کہ جب کوئی خرابی واقع ہو تو، بجلی بند کر دیں، پلگ اور ساکٹ کو اپنے ہاتھوں سے مضبوطی سے دبائیں، اور پھر اسے دوبارہ آن کریں تاکہ دیکھیں کہ کیا خرابی دور ہو جائے گی۔ اگر آپ کو معلوم ہوتا ہے کہ کیسنگ کو ایک بار دستک کرنا معمول کی بات ہے، لیکن جب آپ اسے دوبارہ کھٹکھٹاتے ہیں تو یہ دوبارہ غیر معمولی ہے، تو بہتر ہے کہ تمام کنیکٹرز کو مضبوطی سے دوبارہ ڈالیں اور دوبارہ کوشش کریں۔ اگر یہ کامیاب نہیں ہوتا ہے، تو آپ کو دوسرا راستہ تلاش کرنا ہوگا.
2. مشاہدہ کا طریقہ
نظر، بو اور چھونے کا استعمال کریں۔ بعض اوقات، خراب شدہ اجزا رنگین ہو جاتے ہیں، چھالے پڑ جاتے ہیں، یا جلے ہوئے دھبے ہو جاتے ہیں۔ جلے ہوئے اجزاء کچھ خاص بو پیدا کریں گے۔ شارٹ سرکٹ والی چپس گرم ہو جائیں گی۔ اور ویلڈنگ یا ڈیسولڈرنگ کو بھی ننگی آنکھ سے دیکھا جا سکتا ہے۔ .
3. خاتمے کا طریقہ
نام نہاد ٹربل شوٹنگ کا طریقہ یہ ہے کہ مشین میں موجود کچھ پلگ ان بورڈز اور ڈیوائسز کو ان پلگ کرکے اور پلگ کرکے خرابی کی وجہ کا تعین کیا جائے۔ جب آلہ کسی خاص پلگ ان بورڈ یا ڈیوائس کو ہٹانے کے بعد معمول پر آجاتا ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ غلطی وہاں ہوئی ہے۔
4. متبادل طریقہ
ایک ہی ماڈل کے دو آلات یا کافی اسپیئر پارٹس کا ہونا ضروری ہے۔ خراب مشین پر ایک اچھے اسپیئر پارٹ کو اسی پرزے سے بدلیں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا خرابی ختم ہو گئی ہے۔
5. موازنہ کا طریقہ
ایک ہی ماڈل کے دو آلات کا ہونا ضروری ہے اور ان میں سے ایک عام طور پر چل رہا ہے۔ اس طریقہ کو استعمال کرنے کے لیے، آپ کے پاس ضروری سامان بھی ہونا چاہیے، جیسے کہ ملٹی میٹر، آسیلوسکوپ، وغیرہ۔ موازنے کی نوعیت کے مطابق، وولٹیج کا موازنہ، ویوفارم کا موازنہ، جامد رکاوٹ کا موازنہ، آؤٹ پٹ کے نتائج کا موازنہ، موجودہ موازنہ وغیرہ ہیں۔ مخصوص طریقہ یہ ہے: ناقص آلے اور عام آلے کو ایک ہی حالات میں چلنے دیں، پھر کچھ پوائنٹس پر سگنلز کا پتہ لگائیں اور دو ناپے ہوئے سگنلز کا موازنہ کریں۔ اگر اختلافات ہیں، تو آپ یہ نتیجہ اخذ کر سکتے ہیں کہ غلطی یہاں ہے۔ اس طریقہ کار کے لیے دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو کافی علم اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ملٹی میٹر جیسے آلات کی غلطی کی تشخیص کے لیے دس تکنیک
6. حرارتی اور ٹھنڈا کرنے کا طریقہ
بعض اوقات، طویل عرصے تک کام کرنے کے بعد، یا جب گرمیوں میں کام کرنے والے ماحول کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو آلہ خراب ہوجاتا ہے۔ یہ بند ہو جائے گا اور چیک کرے گا کہ آیا یہ نارمل ہے، پھر کچھ دیر رکنے کے بعد دوبارہ نارمل ہو جائے گا، اور پھر کچھ دیر بعد دوبارہ خراب ہو جائے گا۔ یہ رجحان انفرادی ICs یا اجزاء کی خراب کارکردگی اور انڈیکس کی ضروریات کو پورا کرنے میں اعلی درجہ حرارت کی خصوصیت کے پیرامیٹرز کی ناکامی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ خرابی کی وجہ معلوم کرنے کے لیے درجہ حرارت میں اضافے اور ٹھنڈک کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نام نہاد کولنگ کا مطلب یہ ہے کہ جب کوئی خرابی واقع ہوتی ہے، ان حصوں پر اینہائیڈروس الکحل کو صاف کرنے کے لیے کاٹن فائبر کا استعمال کریں جہاں خرابی ہو سکتی ہے اسے ٹھنڈا کرنے کے لیے اور مشاہدہ کریں کہ آیا خرابی ختم ہو گئی ہے۔ نام نہاد ہیٹنگ سے مراد محیطی درجہ حرارت کو مصنوعی طور پر بڑھانا ہے، جیسا کہ مشتبہ حصے کے قریب سولڈرنگ آئرن کا استعمال کرنا (ہوشیار رہیں کہ درجہ حرارت اتنا زیادہ نہ بڑھائیں کہ عام اجزاء کو نقصان پہنچے) یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا کوئی خرابی واقع ہوتی ہے۔
7. کندھے پر سواری کا طریقہ
کندھے پر سواری کے طریقہ کو متوازی طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔ معائنہ کرنے کے لیے چپ پر ایک اچھی IC چپ لگائیں، یا معائنہ کیے جانے والے اجزاء کے ساتھ اچھے اجزاء (ریزسٹرس، کیپسیٹرز، ڈائیوڈس، ٹرانزسٹرز وغیرہ) کو متوازی طور پر جوڑیں اور اچھے رابطے کو برقرار رکھیں۔ اگر خرابی آلے کے اندر کھلے سرکٹ یا اندرونی سرکٹ کی وجہ سے ہوتی ہے، تو اس طریقے سے ** کی نمائش جیسی وجوہات کو ختم کیا جا سکتا ہے۔
8. Capacitor بائی پاس کا طریقہ
جب کوئی مخصوص سرکٹ عجیب و غریب مظاہر پیدا کرتا ہے، جیسا کہ گندا ڈسپلے، تو ممکنہ ناقص سرکٹ کے حصے کا تعین کرنے کے لیے کیپیسیٹر بائی پاس کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ IC کے پاور سپلائی اور گراؤنڈ ٹرمینلز کے پار کیپسیٹر کو جوڑیں۔ ٹرانزسٹر سرکٹ کو بیس ان پٹ ٹرمینل یا کلیکٹر آؤٹ پٹ ٹرمینل کے پار جوڑیں تاکہ غلطی کے رجحان پر اثرات کا مشاہدہ کیا جا سکے۔ اگر کیپسیٹر بائی پاس ان پٹ ٹرمینل غلط ہے اور اس کے آؤٹ پٹ ٹرمینل کو بائی پاس کرنے پر فالٹ غائب ہو جاتا ہے، تو یہ طے ہوتا ہے کہ خرابی اس سرکٹ میں ہوتی ہے۔
9. ریاستی ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ
عام طور پر، غلطی کا تعین کرنے سے پہلے، سرکٹ میں موجود اجزاء کو اتفاقی طور پر نہ چھوئیں، خاص طور پر ایڈجسٹ ہونے والے اجزاء، جیسے پوٹینیومیٹر۔ تاہم، اگر دوبارہ حوالہ دینے کے اقدامات پہلے سے کیے جاتے ہیں (مثال کے طور پر، چھونے سے پہلے پوزیشن کو نشان زد کرنا یا وولٹیج یا مزاحمتی قدر کی پیمائش کرنا)، ضرورت پڑنے پر پھر بھی چھونے کی اجازت ہے۔ شاید تبدیلی کے بعد بعض اوقات خرابی دور ہو جائے۔
10. تنہائی کا قانون
فالٹ آئسولیشن کے طریقہ کار میں موازنہ کے لیے آلات یا اسپیئر پارٹس کے ایک ہی ماڈل کی ضرورت نہیں ہے، اور یہ محفوظ اور قابل اعتماد ہے۔ غلطی کا پتہ لگانے کے فلو چارٹ کے مطابق، انقطاع اور گھیراؤ دھیرے دھیرے غلطی کی تلاش کا دائرہ کم کرتے ہیں، اور پھر سگنل کے موازنہ اور اجزاء کے تبادلے جیسے طریقوں کے ساتھ تعاون کرتے ہیں، اور غلطی عام طور پر جلد مل جائے گی۔
