فنکشنل خصوصیات اور ملٹی میٹر کی مہارت
ملٹی میٹر کا بنیادی اصول یہ ہے کہ ایک حساس میگنیٹو الیکٹرک ڈی سی ایممیٹر (مائکرو ایمپیئر میٹر) کو میٹر ہیڈ کے طور پر استعمال کیا جائے۔ جب ایک چھوٹا کرنٹ میٹر ہیڈ سے گزرتا ہے تو کرنٹ کا اشارہ ملے گا۔ تاہم، میٹر ہیڈ ایک بڑا کرنٹ نہیں گزر سکتا، اس لیے کچھ ریزسٹرز کو متوازی طور پر یا سیریز میں میٹر ہیڈ پر وولٹیج کو کم کرنے یا کم کرنے کے لیے جوڑا جانا چاہیے، تاکہ سرکٹ میں کرنٹ، وولٹیج اور مزاحمت کی پیمائش کی جا سکے۔
1. جب اینالاگ ملٹی میٹر ٹرانزسٹر کی کارکردگی کو جانچتا ہے، تو R×100Ω یا R×1kΩ فائل کو عام طور پر منتخب کیا جانا چاہئے، اور R×1Ω اور R×10kΩ فائل کو استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔ کیونکہ R×1Ω فائل ٹیوب کے رساو کرنٹ کا مشاہدہ کرنے کے لیے آسان نہیں ہے۔ اور R×10kΩ فائل اندر ایک ہائی وولٹیج بیٹری سے لیس ہے (MF24 قسم، 500 قسم 9V ہے؛ MF10 قسم، MF12 قسم اور MF30 قسم 15V ہے؛ MF5 قسم، MF121 قسم 22.5V)، یہ لامحالہ کچھ ٹیوبوں کا سبب بنے گی۔ کم برداشت کرنے والے وولٹیج کے ساتھ ہائی وولٹیج کے ذریعے ٹوٹ جانا اور ٹیسٹ کے غلط نتائج پیدا کرنا، اور یہاں تک کہ ٹیسٹ کے تحت ٹیوبوں کو نقصان پہنچانا۔
ڈیجیٹل ملٹی میٹر کے اوہم گیئر کی زیادہ اندرونی مزاحمت کی وجہ سے، ٹیسٹ کرنٹ جو فراہم کیا جا سکتا ہے انتہائی کمزور ہے (جیسے 20kΩ گیئر: DT-830 قسم کے لیے 75μA؛ DT-840D کے لیے 60μA قسم)، جو سیمی کنڈکٹر اجزاء کی تمیز کرتے وقت PN جنکشن پر قابو پانے کے لیے کافی نہیں ہے۔ لہذا، ماپا مزاحمت کی قدر اینالاگ ملٹی میٹر کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے، اور دو میٹر کی ریڈنگ کے درمیان کوئی لکیری متناسب تعلق نہیں ہے، اس لیے اسے ٹیوب کی کارکردگی کو جانچنے کے لیے بنیاد کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا، اور اسے ہونا چاہیے۔ ڈایڈڈ ٹیسٹ فائل میں تبدیل کیا جائے۔ ٹیسٹ کرنے کے لئے.
2. جب ڈیجیٹل ملٹی میٹر اوہم پوزیشن، ڈائیوڈ ٹیسٹ پوزیشن اور بزر پوزیشن میں ہوتا ہے تو ریڈ ٹیسٹ لیڈ کو مثبت طور پر چارج کیا جاتا ہے کیونکہ یہ میٹر کے اندر موجود ہائی پوٹینشل سے منسلک ہوتا ہے، اور بلیک ٹیسٹ لیڈ کو منفی چارج کیا جاتا ہے کیونکہ یہ منسلک ہوتا ہے۔ میٹر میں ورچوئل گراؤنڈ پر۔ یہ ظاہر ہے کہ ینالاگ قسم سے مختلف ہے۔ ملٹی میٹر کے اوہم رینج پر ٹیسٹ لیڈز کی چارجنگ پولرٹی بالکل مخالف ہے۔ پولرائزڈ اجزاء یا متعلقہ سرکٹس کی جانچ کرتے وقت، پوری توجہ دینی چاہیے۔
3. سرکٹ کے اجزاء یا سرکٹ سسٹم کا پتہ لگانے کے لیے اوہم گیئر کا استعمال کرتے وقت، پہلے ٹیسٹ کے تحت ڈیوائس یا سسٹم کی پاور سپلائی کو کاٹ دینا چاہیے۔ اگر ٹیسٹ کے تحت آبجیکٹ میں ذخیرہ کرنے کی بڑی گنجائش والا کپیسیٹر ہے تو اسے بھی مناسب طریقے سے خارج کیا جانا چاہیے۔ پیمائش صرف اس بات کی تصدیق کی بنیاد پر کی جا سکتی ہے کہ ٹیسٹ کے تحت حصہ میں کوئی پاور فیکٹر نہیں ہے، بصورت دیگر، ملٹی میٹر، خاص طور پر اینالاگ ملٹی میٹر، آسانی سے خراب ہو جائے گا۔
4. کم اندرونی مزاحمتی سرکٹ کے کرنٹ کی پیمائش کرتے وقت (بشمول کم اندرونی مزاحمتی پاور سپلائی والا نیٹ ورک اور کم ویلیو لوڈ ریزسٹنس والا نیٹ ورک)، ایک بڑی کرنٹ رینج کو منتخب کرنے کی کوشش کریں۔ اعلی اندرونی مزاحمتی سرکٹ (یا پاور سپلائی) کے وولٹیج کی پیمائش کرتے وقت، اینالاگ ملٹی میٹر کو زیادہ وولٹیج کی حد منتخب کرنے کی کوشش کرنی چاہیے، اور ڈیجیٹل ملٹی میٹر اپنی اعلی اندرونی مزاحمت کی وجہ سے ٹیسٹ کی ضروریات کو پورا کرنا آسان ہے۔
5. مختلف بیٹریوں کی اندرونی مزاحمت کو جانچنے کے لیے اوہم گیئر کا استعمال نہ کریں اور نہ ہی اعلیٰ حساسیت والے میٹر کی اندرونی مزاحمت کی براہ راست پیمائش کریں۔ سابقہ ملٹی میٹر کو نقصان پہنچانا بہت آسان ہے، اور مؤخر الذکر اکثر ٹیسٹ کے تحت میٹر کے سر کو سوئی کو نقصان پہنچانے کا سبب بنتا ہے، اور چلتی ہوئی کوائل کو بھی جلا سکتا ہے۔
6. ڈیجیٹل ملٹی میٹرز کے لیے، جب ناپا ہوا کرنٹ بڑا ہو (جیسے 200mA سے زیادہ)، آپ کو ہائی کرنٹ کا خصوصی جیک استعمال کرنا چاہیے (جیسے 10A یا 20A، وغیرہ) ماپنے کی حد کے لیے کوئی اوور کرنٹ پروٹیکشن پیمانہ نہیں ہے، لہذا ہمیں اوور لوڈنگ سے ہوشیار رہنا چاہیے۔ اس کے علاوہ، ایمی میٹر کو طویل عرصے تک لوڈ لائن کے ساتھ سیریز میں بڑے رینج کے ایممیٹر کے طور پر استعمال نہیں کیا جانا چاہیے، اور پیمائش کا وقت عام طور پر 15 سیکنڈ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
7. عام ملٹی میٹرز کا AC پیمائشی گیئر صرف سائن ویو وولٹیج یا کرنٹ کی موثر قدر کی پیمائش کے لیے موزوں ہے، اور یہ غیر سائنوسائیڈل بجلی جیسے سای ٹوتھ لہروں، مثلث کی لہروں اور مربع لہروں کی براہ راست پیمائش نہیں کر سکتا۔ یہاں تک کہ سائن ویو پاور کے لیے بھی، اس کے فریکوئنسی پیرامیٹرز اور ویوفارم ڈسٹورشن کو ملٹی میٹر کی تکنیکی شرائط کو پورا کرنا چاہیے، بصورت دیگر، پیمائش کی خرابی نمایاں طور پر بڑھ جائے گی۔ غیر سائن ویو وولٹیج یا کرنٹ کی موثر قدر کو عام طور پر الیکٹرک، برقی مقناطیسی آلات یا موثر ویلیو ڈیجیٹل ملٹی میٹر (جیسے ڈی ٹی-980) سے ماپا جا سکتا ہے۔
8. وولٹیج اور کرنٹ کی پیمائش کے عمل میں، سلیکٹر سوئچ کی گیئر پوزیشن کو تبدیل نہ کیا جائے، خاص طور پر زیادہ وولٹیج اور بڑے کرنٹ کی صورت میں، سلیکٹر سوئچ سوئچنگ کے عمل کے دوران آرک پیدا کرنا آسان ہے اور سوئچ کے رابطے کو جلا دو. نقطہ، اور اندرونی اجزاء اور سرکٹس کو نقصان پہنچاتا ہے۔
9. جب میٹر میں فیوز اڑ جائے تو اسے مینول میں بتائی گئی تصریحات کے مطابق تبدیل کریں، اور اسے اپنی مرضی سے بڑا یا کم نہ کریں۔
10. اینالاگ ملٹی میٹر کے لیے، پڑھنے والے ڈیٹا کے parallax کو کم کرنے کے لیے، آنکھ کی بینائی کا سامنا سوئی کی طرف ہونا چاہیے۔ ریفلیکٹر سے لیس ڈائل کے لیے، نظر کی لائن کو اس وقت تک ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے جب تک کہ گھڑی کا پوائنٹر آئینے میں سوئی کے سائے کے ساتھ نہ ہو جائے، اور اس وقت پیرالاکس سب سے چھوٹا ہو۔ ملٹی میٹر کو افقی طور پر بھی رکھنا چاہیے، جس کا زیادہ سے زیادہ جھکاؤ 10 ڈگری سے زیادہ نہ ہو۔
