سولڈرنگ آئرن کو کتنی دیر تک گرم کرنے کی ضرورت ہے اور یہ لوہے کو نقصان پہنچائے بغیر کتنی دیر تک کام کرتا رہتا ہے۔
تقریبا 3 منٹ کے لئے بجلی حرارتی، ٹانکا لگانا کام کر سکتے ہیں پگھل کر سکتے ہیں. سولڈرنگ آئرن کو خالی نہیں جلایا جا سکتا، آپ مسلسل کام کر سکتے ہیں۔
1، عام لوہے کا مسلسل جلنا، آئرن ہیڈ آکسیکرن کا باعث بنے گا، جو سروس کی زندگی کو متاثر کرے گا۔
2، مسلسل جلنے سے پتہ چلے گا کہ تانبے کے لوہے کو گرم کرنے والے حصے سرخ ہو چکے ہیں، لہذا یہ لوہے کی زندگی کو متاثر کرے گا۔
3، مسلسل کام، جیسا کہ ویلڈنگ میں رہا ہے، لہذا یہ خالی نہیں ہے، طویل عرصے سے کام لوہے کو نقصان نہیں پہنچائے گا.
4، مسلسل درجہ حرارت سولڈرنگ آئرن کو ہمیشہ متحرک کیا جا سکتا ہے، کیونکہ یہ بہت زیادہ درجہ حرارت نہیں ہوگا.
توسیع شدہ معلومات
1، سولڈرنگ آئرن کو دو قسم کی بیرونی گرمی اور اندرونی گرمی میں تقسیم کیا گیا ہے:
(1) آئرن ہیڈ، آئرن کور، شیل، لکڑی کے ہینڈل، پاور لیڈ، پلگ اور دیگر حصوں کے ذریعے بیرونی طور پر گرم سولڈرنگ آئرن۔ جیسا کہ لوہے کا سر اندر سے آئرن کور میں نصب ہوتا ہے، اس لیے اسے بیرونی حرارت کی قسم کا لوہا کہا جاتا ہے۔ سولڈرنگ آئرن کور سولڈرنگ آئرن کا کلیدی جزو ہے، یہ کھوکھلی چینی مٹی کے برتن کی ٹیوب کی ساخت میں الیکٹرک وائر متوازی سمیٹتا ہے، مائیکا شیٹ کی موصلیت کا درمیانی حصہ، اور دو تاروں اور 220V AC پاور سپلائی کنکشن کی طرف جاتا ہے۔ بیرونی طور پر گرم سولڈرنگ آئرن کی بہت سی خصوصیات ہیں، عام طور پر استعمال ہونے والے 25W، 45W، 75W، 100W، وغیرہ۔ سولڈرنگ آئرن کے سر کا درجہ حرارت جتنی زیادہ ہو گا [1]۔
(2) اینڈوتھرمک سولڈرنگ آئرن ایک ہینڈل، ایک کنیکٹنگ راڈ، ایک اسپرنگ کلپ، سولڈرنگ آئرن کور، اور سولڈرنگ آئرن ہیڈ پر مشتمل ہوتا ہے۔ چونکہ آئرن کور لوہے کے سر کے اندر نصب ہوتا ہے، یہ تیزی سے گرمی پیدا کرتا ہے اور اس میں حرارت کے استعمال کی شرح زیادہ ہوتی ہے، اس لیے اسے اینڈوتھرمک سولڈرنگ آئرن کہا جاتا ہے۔ اینڈوتھرمک سولڈرنگ آئرن کی عام وضاحتیں 20W اور 50W ہیں۔ اس کی اعلی تھرمل کارکردگی کی وجہ سے، 20W اینڈوتھرمک سولڈرنگ آئرن تقریباً 40W exothermic سولڈرنگ آئرن کے برابر ہے۔ اینڈوتھرمک سولڈرنگ آئرن کا پچھلا سرا کھوکھلا ہے، کنیکٹنگ راڈ پر ساکٹ کرنے کے لیے، اور اسپرنگ کلپ کے ساتھ فکس کیا جاتا ہے، جب آپ کو سولڈرنگ آئرن کے سر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہو، آپ کو پہلے اسپرنگ کلپ سے باہر نکلنا ہوگا، اور اسی وقت سولڈرنگ آئرن کے سر کو سامنے رکھنے کے لیے چمٹا استعمال کریں، اور اسے آہستہ آہستہ باہر نکالیں، اور یاد رکھیں کہ زیادہ طاقت کا استعمال نہ کریں، تاکہ کنیکٹنگ راڈ کو نقصان نہ پہنچے۔
2، سیل فون کی مرمت، اکثر سرکٹ بورڈ پر اجزاء کو تبدیل کرنے کے لئے، سولڈرنگ آئرن کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اور یہ بھی بہت زیادہ ضروریات ہے. اس کی وجہ یہ ہے کہ سیل فون کے اجزاء سطح ماؤنٹ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے، چھوٹے اجزاء کا سائز، انضمام بہت زیادہ ہے، پرنٹ شدہ سرکٹ ٹھیک ہے، پیڈ چھوٹا ہے۔ اگر سولڈرنگ آئرن کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا گیا ہے تو، ویلڈنگ کے عمل میں انسان کی بنائی ہوئی ناکامیوں کا سبب بننا آسان ہے، جیسے ویلڈنگ، شارٹ سرکٹ یا یہاں تک کہ ویلڈڈ سرکٹ بورڈز، جہاں تک ممکن ہو اعلی درجے کے سولڈرنگ آئرن میں سے کچھ کا انتخاب کریں، جیسے thermostatic درجہ حرارت کنٹرول مخالف جامد سولڈرنگ آئرن. اس کے علاوہ، کچھ بڑے آلات جیسے شیلڈ ویلڈنگ، ہائی پاور سولڈرنگ آئرن استعمال کرنے کے لیے، تو سولڈرنگ آئرن کے موٹے سر کے اوپر ایک عام 60W تیار کرنا چاہتے ہیں۔
3، طریقوں کا استعمال:
(1) مناسب سولڈر کا انتخاب کریں، الیکٹرانک اجزاء کو کم پگھلنے والی ٹانکا لگانے والی تار کے ساتھ ویلڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔
(2) بہاؤ، 25% روزن کے ساتھ 75% الکحل (وزن کا تناسب) بہاؤ کے طور پر تحلیل ہوتا ہے۔
(3) سولڈرنگ آئرن کو ٹن میں استعمال کرنے سے پہلے، مخصوص طریقہ یہ ہے: سولڈرنگ آئرن گرم ہو گا، صرف سولڈر کو پگھلانے کے قابل ہو گا، بہاؤ کے ساتھ لیپت ہو گا، اور پھر سولڈرنگ آئرن کے سر میں سولڈر کے ساتھ یکساں طور پر لیپت ہو گا، تاکہ سولڈرنگ آئرن ہیڈ یکساں طور پر ٹن کی ایک تہہ کھا گیا۔
(4) سولڈرنگ کا طریقہ، پیڈز اور پنوں کے اجزاء کو باریک سینڈ پیپر کے ساتھ پالش کیا جاتا ہے، بہاؤ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ سولڈرنگ آئرن ٹپ کو مناسب مقدار میں ٹانکا لگانے کے ساتھ، سولڈرنگ پوائنٹ سے رابطہ کریں، تمام پگھلے ہوئے اور ڈوبے ہوئے اجزاء کے لیڈ ہیڈ کے سولڈرنگ پوائنٹ پر سولڈرنگ کرنے کے لئے، سولڈرنگ پوائنٹ کو چھوڑنے کے لئے اجزاء کے پنوں کے ساتھ سولڈرنگ آئرن کا سر آہستہ سے اوپر اٹھایا جاتا ہے۔ .
(5) ویلڈنگ کا وقت زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہئے، ورنہ اجزاء کو جلانا آسان ہے، اگر ضروری ہو تو، چمٹی کا استعمال پن کو تراشنے کے لیے کیا جا سکتا ہے تاکہ گرمی کو ختم کرنے میں مدد مل سکے۔
(6) سولڈر جوائنٹ سائنوسائیڈل چوٹی کی شکل کا ہونا چاہیے، سطح روشن اور ہموار ہونی چاہیے، کوئی ٹن اسپائکس نہیں، ٹن کی مقدار اعتدال پسند ہے۔
(7) ویلڈنگ کی تکمیل کے بعد، بقایا بہاؤ کی صفائی پر سرکٹ بورڈ میں الکحل کا استعمال کرنا، تاکہ بہاؤ کے جلنے کو روکنے کے لیے سرکٹ کے نارمل آپریشن کو متاثر کیا جا سکے۔
(8) انٹیگریٹڈ سرکٹس کو آخری ویلڈنگ ہونا چاہیے، سولڈرنگ آئرن کو قابل اعتماد طریقے سے گراؤنڈ کیا جانا چاہیے، یا بقایا ہیٹ ویلڈنگ کے استعمال کے بعد پاور آف ہونا چاہیے۔ یا انٹیگریٹڈ سرکٹس کے لیے خصوصی ساکٹ استعمال کریں، ساکٹ کو ویلڈ کریں اور پھر انٹیگریٹڈ سرکٹ ڈالیں۔
(9) سولڈرنگ آئرن کو سولڈرنگ آئرن اسٹینڈ پر رکھنا چاہئے۔
