ملٹی میٹر اور دیگر آلات کی خرابی کی تشخیص کے دس طریقوں کا تعارف
1. دستک ہاتھ کے دباؤ کا طریقہ
آلات کے آن اور آف چلنے کے رجحان کا سامنا کرنا عام ہے، جو زیادہ تر خراب رابطے یا ورچوئل سولڈرنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس صورت حال کے لیے ٹیپ کرنے اور ہاتھ سے دبانے کے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
نام نہاد "ٹیپنگ" سے مراد پلگ اِن بورڈ یا جزو کو چھوٹے ربڑ کے ہتھوڑے یا دیگر سٹرائیکنگ آبجیکٹ سے آہستہ سے ٹیپ کرنا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا اس سے ان حصوں میں خرابیاں یا شٹ ڈاؤن فالٹس ہوں گے جن کی وجہ سے خرابیاں ہو سکتی ہیں۔ نام نہاد "ہینڈ پریشر" سے مراد جب کوئی خرابی واقع ہوتی ہے، بجلی کو بند کرنا اور داخل کیے گئے اجزاء، پلگ اور ساکٹ کو اپنے ہاتھوں سے دوبارہ دبانا، اور پھر انہیں دوبارہ آن کرنا یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا اس سے خرابی ختم ہو جائے گی۔ اگر آپ کو معلوم ہوتا ہے کہ کیسنگ کو کھٹکھٹانا معمول کی بات ہے، لیکن اسے دوبارہ کھٹکھٹانا معمول کی بات نہیں ہے، تو بہتر ہے کہ تمام جوڑوں کو دوبارہ لگائیں اور دوبارہ کوشش کریں۔ اگر یہ مشکل اور ناکام ہے تو آپ کو دوسرا راستہ تلاش کرنا ہوگا۔
2. مشاہدہ کا طریقہ
بصری، ولفیکٹری، اور سپرش حواس کا استعمال کریں۔ بعض اوقات، خراب ہونے والے اجزا رنگین ہو سکتے ہیں، چھالے پڑ سکتے ہیں، یا جلے ہوئے مقامات دکھا سکتے ہیں۔ جلے ہوئے آلات کچھ خاص بدبو پیدا کر سکتے ہیں۔ شارٹ سرکٹ والے چپس گرم ہو جائیں گے۔ ورچوئل یا علیحدہ سولڈر جوڑوں کو بھی ننگی آنکھ سے دیکھا جا سکتا ہے۔
3. اخراج کا طریقہ
نام نہاد ٹربل شوٹنگ کا طریقہ یہ ہے کہ مشین کے اندر موجود کچھ پلگ ان بورڈز اور اجزاء کو پلگ اور ان پلگ کرکے خرابی کی وجہ کا تعین کیا جائے۔ جب کوئی خاص پلگ ان بورڈ یا جزو ان پلگ ہوتا ہے اور آلہ معمول پر آجاتا ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ غلطی کہاں ہوئی ہے۔
4. متبادل طریقہ
ایک ہی ماڈل کے دو آلات یا کافی اسپیئر پارٹس کی ضرورت ہے۔ خراب مشین پر ایک اچھے اسپیئر پارٹ کو اسی پرزے سے بدلیں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا خرابی ختم ہو گئی ہے۔
5. تقابلی طریقہ
ایک ہی ماڈل کے دو آلات درکار ہیں، اور ان میں سے ایک عام طور پر کام کر رہا ہے۔ اس طریقہ کو استعمال کرنے کے لیے ضروری آلات کا ہونا ضروری ہے، جیسے کہ ملٹی میٹر، آسیلوسکوپ وغیرہ۔ موازنے کی نوعیت کے مطابق، وولٹیج کا موازنہ، ویوفارم کا موازنہ، جامد رکاوٹ کا موازنہ، آؤٹ پٹ کے نتائج کا موازنہ، موجودہ موازنہ وغیرہ ہیں۔
مخصوص طریقہ یہ ہے کہ ناقص آلے کو عام آلے کی طرح ہی حالات میں چلایا جائے، پھر مخصوص پوائنٹس پر سگنلز کا پتہ لگائیں اور سگنلز کے دو سیٹوں کا موازنہ کریں۔ اگر اختلافات ہیں، تو یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ غلطی یہاں واقع ہے. اس طریقہ کار کے لیے دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو کافی علم اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔
6. درجہ حرارت میں اضافے اور زوال کا طریقہ
بعض اوقات، جب آلہ طویل عرصے تک کام کرتا ہے یا جب گرمیوں میں کام کرنے والے ماحول کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، تو یہ خراب ہو جاتا ہے۔ بند کرنے اور چیک کرنے کے بعد، یہ معمول ہو جائے گا. کچھ عرصے کے لیے رکنے اور پھر آن کرنے کے بعد، یہ نارمل ہو جائے گا، اور تھوڑی دیر کے بعد، یہ دوبارہ خراب ہو جائے گا۔ یہ رجحان انفرادی ICs یا اجزاء کی خراب کارکردگی، اور اعلی درجہ حرارت کے خصوصیت والے پیرامیٹرز کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکامی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ خرابی کی وجہ کی نشاندہی کرنے کے لیے، درجہ حرارت میں اضافے اور زوال کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
نام نہاد کولنگ سے مراد روئی کے ریشوں کا استعمال اس جگہ پر اینہائیڈروس الکحل کو صاف کرنے کے لئے ہے جہاں خرابی واقع ہوسکتی ہے، اسے ٹھنڈا کرنے اور مشاہدہ کرنے کے لئے کہ آیا خرابی ختم ہوگئی ہے۔ نام نہاد درجہ حرارت میں اضافے سے مراد مصنوعی طور پر محیطی درجہ حرارت کو بڑھانا ہے، جیسے کہ الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کو مشکوک جگہ کے قریب رکھنا (ہوشیار رہیں کہ درجہ حرارت اتنا زیادہ نہ بڑھ جائے کہ عام اجزاء کو نقصان پہنچے) یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا کوئی خرابی واقع ہوئی ہے۔
7. کندھے پر سواری کی تکنیک
کندھے پر سواری کا طریقہ متوازی طریقہ کے طور پر بھی جانا جاتا ہے۔ معائنہ کرنے کے لیے چپ کے اوپر ایک اچھی IC چپ رکھیں، یا معائنہ کیے جانے والے اجزاء کے متوازی طور پر اچھے اجزاء (ریزسٹرس، کیپسیٹرز، ڈائیوڈس، ٹرانزسٹر وغیرہ) کو جوڑیں اور اچھے رابطے کو برقرار رکھیں۔ اگر خرابی اندرونی کھلے سرکٹس یا رابطے کی وجہ سے ہوتی ہے تو اسے ختم کرنے کے لیے یہ طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
8. Capacitor بائی پاس کا طریقہ
جب ایک مخصوص سرکٹ عجیب و غریب مظاہر کا تجربہ کرتا ہے، جیسے ڈسپلے کنفیوژن، کیپیسیٹر بائی پاس کا طریقہ سرکٹ کے تقریباً ناقص حصے کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ IC کے پاور اور گراؤنڈ ٹرمینلز کے پار کیپسیٹر کو جوڑیں۔ بیس ان پٹ یا کلیکٹر آؤٹ پٹ پر ٹرانزسٹر سرکٹ کو کراس سے جوڑیں اور غلطی کے رجحان پر اثر کا مشاہدہ کریں۔ اگر کپیسیٹر بائی پاس ان پٹ ٹرمینل غلط ہے اور اس کے آؤٹ پٹ ٹرمینل کو بائی پاس کرتے وقت فالٹ غائب ہو جاتا ہے، تو یہ طے ہوتا ہے کہ خرابی اس * * سرکٹ میں ہے۔
9. ریاستی ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ
عام طور پر، غلطی کا تعین کرنے سے پہلے، سرکٹ میں موجود اجزاء کو اتفاقی طور پر نہ چھوئیں، خاص طور پر ایڈجسٹ ہونے والے آلات جیسے کہ پوٹینیومیٹر۔ تاہم، اگر متعدد حوالہ جات کے اقدامات پہلے سے کیے جاتے ہیں (جیسے کہ پوزیشن کو نشان زد کرنا یا ٹرگر کرنے سے پہلے وولٹیج یا مزاحمتی قدر کی پیمائش کرنا)، اگر ضروری ہو تو پھر بھی ٹرگرنگ کی اجازت ہے۔ شاید بعض اوقات تبدیلی کے بعد خرابی دور ہو جائے گی۔
10. تنہائی کا طریقہ
فالٹ آئسولیشن کے طریقہ کار میں ایک ہی ماڈل کے آلات یا اسپیئر پارٹس کے موازنہ کی ضرورت نہیں ہے، اور یہ محفوظ اور قابل اعتماد ہے۔ غلطی کا پتہ لگانے کے فلو چارٹ کے مطابق، غلطی کی تلاش کا دائرہ بتدریج تقسیم اور ارد گرد کے ذریعے کم کیا جاتا ہے، اور پھر سگنل کے موازنہ، اجزاء کے تبادلے اور دیگر طریقوں کے ساتھ مل کر، غلطی عام طور پر تیزی سے مل جائے گی۔
