کوٹنگ کی موٹائی گیج کی پیمائش کو متاثر کرنے والے عوامل
1. آلہ بعض اوقات غلط کیوں ہوتا ہے؟
یہ ایک عام سوال ہے۔ کیونکہ آلے کے غلط ہونے کی مختلف وجوہات ہیں۔ اکیلے کوٹنگ کی موٹائی گیج کے لیے، ٹوٹل سٹیشن میں بنیادی طور پر درج ذیل وجوہات ہیں جن کی وجہ سے غلط پیمائش ہوتی ہے۔
(1) مضبوط مقناطیسی شعبوں سے مداخلت۔ ہم نے ایک سادہ تجربہ کیا ہے، جب آلہ تقریباً 10،000 V کے برقی مقناطیسی میدان کے قریب کام کرتا ہے، پیمائش میں شدید خلل پڑتا ہے۔ اگر یہ برقی مقناطیسی میدان کے بہت قریب ہے، تو حادثے کا واقعہ ہو سکتا ہے۔
(2) انسانی عوامل۔ یہ صورتحال اکثر نئے صارفین کے ساتھ ہوتی ہے۔ کوٹنگ موٹائی گیج مائکرون کی سطح تک پیمائش کرنے کی وجہ یہ ہے کہ یہ مقناطیسی بہاؤ کی چھوٹی تبدیلی لے کر اسے ڈیجیٹل سگنل میں تبدیل کر سکتا ہے۔ اگر صارف پیمائش کے عمل کے دوران آلے سے واقف نہیں ہے تو، جانچ کے تحت جانچ جسم سے ہٹ سکتی ہے، جس کی وجہ سے مقناطیسی بہاؤ تبدیل ہو سکتا ہے اور پیمائش غلط ہو سکتی ہے۔ لہذا، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ صارف اور دوست پہلی بار آلہ استعمال کرتے وقت پیمائش کے طریقہ کار پر عبور حاصل کریں۔ جانچ کی جگہ کا تعین پیمائش پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ کل اسٹیشن کو پیمائش کے دوران جانچ کو نمونے کی سطح پر کھڑا رکھنا چاہئے۔ اور تحقیقات کو زیادہ دیر تک نہیں رکھا جانا چاہیے، تاکہ میٹرکس کے مقناطیسی میدان میں مداخلت نہ ہو۔
(3) سسٹم کیلیبریشن کے دوران مناسب سبسٹریٹ کا انتخاب نہیں کیا گیا تھا۔ سبسٹریٹ کا کم از کم پہلو 7mm ہے، اور کم از کم موٹائی 0.2mm ہے۔ اس نازک حالت سے نیچے کی پیمائشیں ناقابل اعتبار ہیں۔
(4) منسلک مادوں کا اثر و رسوخ۔ یہ آلہ ان مادوں کی پاسداری کے لیے حساس ہے جو پروب کو اوورلے سطح کے ساتھ گہرا رابطہ کرنے سے روکتے ہیں۔ لہذا یہ ضروری ہے کہ منسلک مادہ کو محفوظ کیا جائے تاکہ تحقیقات اور اوورلے سطح کے درمیان براہ راست رابطے کو یقینی بنایا جاسکے۔ سسٹم کیلیبریشن کرتے وقت، منتخب کردہ سبسٹریٹ کی سطح بھی ننگی اور ہموار ہونی چاہیے۔
(5) آلہ ناکام ہو جاتا ہے۔ اس وقت، آپ تکنیکی ماہرین کے ساتھ بات چیت کر سکتے ہیں یا مرمت کے لیے فیکٹری واپس جا سکتے ہیں۔
