غیر تباہ کن جانچ کا طریقہ اور کوٹنگ کی موٹائی کا اندازہ
غیر تباہ کن جانچ کا طریقہ اور کوٹنگ موٹائی گیج کا اصول: کوٹنگ موٹائی گیج ایک امید افزا مضمون ہے جو تھیوری میں جامع ہے اور اصل پیمائش میں عملی روابط کو بہت اہمیت دیتا ہے۔ اس میں بہت سے پہلو شامل ہیں جیسے مواد کی جسمانی خصوصیات، مصنوعات کا ڈیزائن، مینوفیکچرنگ کا عمل، فریکچر میکانکس اور محدود عنصر کا حساب۔
کیمیائی صنعت، الیکٹرانکس، الیکٹرک پاور، دھات اور دیگر صنعتوں میں، مختلف مواد کے تحفظ یا سجاوٹ کو حاصل کرنے کے لیے، الوہ دھات کی کوریج کو چھڑکنے، فاسفیٹنگ، اور انوڈک آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ جیسے طریقے عام طور پر استعمال کیے جاتے ہیں، تاکہ کوٹنگز , platings، کوٹنگز، وغیرہ ظاہر ہوتے ہیں. پرتیں، ٹکڑے ٹکڑے یا کیمیائی طور پر تیار کردہ فلمیں، ہم انہیں "کلیڈنگ" کہتے ہیں۔
میٹل پروسیسنگ انڈسٹری کے صارفین کے لیے تیار مصنوعات کے معیار کا معائنہ کرنے کے لیے کلیڈنگ کی موٹائی کی پیمائش سب سے اہم عمل بن گیا ہے۔ یہ مصنوعات کے لیے حفاظتی معیارات پر پورا اترنے کا ایک لازمی ذریعہ ہے۔ فی الحال، کوٹنگ کی موٹائی کو عام طور پر اندرون و بیرون ملک متحد بین الاقوامی معیار کے مطابق ماپا گیا ہے۔ مواد کی جسمانی خصوصیات پر تحقیق میں بتدریج پیش رفت کے ساتھ کوٹنگ کی غیر تباہ کن جانچ کے لیے طریقوں اور آلات کا انتخاب زیادہ سے زیادہ اہم ہوتا جاتا ہے۔
کوٹنگ کے لیے غیر تباہ کن جانچ کے طریقوں میں بنیادی طور پر شامل ہیں: ویج کاٹنے کا طریقہ، آپٹیکل سیکشن کا طریقہ، الیکٹرولیسس کا طریقہ، موٹائی کے فرق کی پیمائش کا طریقہ، وزن کا طریقہ، ایکس رے فلوروسینس کا طریقہ، رے ریفلیکشن کا طریقہ، کپیسیٹینس کا طریقہ، مقناطیسی پیمائش کا طریقہ اور ایڈی کرنٹ۔ پیمائش کا قانون وغیرہ۔ آخری پانچ طریقوں کو چھوڑ کر، ان میں سے زیادہ تر طریقے پروڈکٹ یا پروڈکٹ کی سطح کو نقصان پہنچائیں گے۔ یہ تباہ کن جانچ ہیں، اور پیمائش کے طریقے بوجھل اور سست ہیں، اور یہ زیادہ تر نمونے لینے کے معائنے کے لیے موزوں ہیں۔
ایکس رے اور رے ریفلوکومیٹری کو غیر رابطہ اور غیر تباہ کن پیمائش کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن یہ آلہ پیچیدہ اور مہنگا ہے، اور پیمائش کی حد چھوٹی ہے۔ تابکار ماخذ کی وجہ سے، صارف کو تابکاری کے تحفظ کے ضوابط کی پابندی کرنی چاہیے، اور یہ عام طور پر دھات کی کوٹنگ کی ہر پرت کی موٹائی کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
اہلیت کا طریقہ عام طور پر صرف انتہائی پتلی موصل کی موٹائی کے ٹیسٹ پر لاگو ہوتا ہے۔
مقناطیسی پیمائش کا طریقہ اور ایڈی موجودہ پیمائش کا طریقہ، ٹیکنالوجی کی بڑھتی ہوئی ترقی کے ساتھ، خاص طور پر حالیہ برسوں میں مائکرو پروسیسر ٹیکنالوجی کے متعارف ہونے کے بعد، موٹائی گیج نے چھوٹے، ذہین، ملٹی فنکشنل، اعلیٰ درستگی اور عملی پہلوؤں کی طرف ایک بڑا قدم اٹھایا ہے۔ . پیمائش کی قرارداد 0.1μm تک پہنچ گئی ہے، اور درستگی 1 فیصد تک پہنچ سکتی ہے۔ اس میں وسیع درخواست کی حد، وسیع پیمائش کی حد، آسان آپریشن اور کم قیمت کی خصوصیات بھی ہیں۔ یہ صنعت اور سائنسی تحقیق میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا آلہ ہے۔
غیر تباہ کن جانچ کا طریقہ کوٹنگ یا سبسٹریٹ کو نقصان پہنچائے بغیر موٹائی کی پیمائش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور ٹیسٹنگ کی رفتار تیز ہوتی ہے، اس لیے بڑی مقدار میں جانچ کا کام معاشی طور پر کیا جا سکتا ہے۔ موٹائی کی پیمائش کے کئی روایتی طریقے ذیل میں متعارف کرائے گئے ہیں۔
1. مقناطیسی کشش موٹائی گیج کا اصول
کلیڈنگ کی موٹائی کو مقناطیس کی تحقیقات اور مقناطیسی اسٹیل مواد کے درمیان کشش قوت کا استعمال کرتے ہوئے دونوں کے درمیان فاصلے کے ایک خاص تناسب میں ماپا جا سکتا ہے۔ یہ فاصلہ کلیڈنگ کی موٹائی ہے، لہذا جب تک کلیڈنگ کی مقناطیسی پارگمیتا اور بنیادی مواد میں فرق اتنا بڑا ہے کہ ناپا جا سکے۔ اس حقیقت کے پیش نظر کہ زیادہ تر صنعتی مصنوعات اسٹرکچرل اسٹیل اور ہاٹ رولڈ کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹوں سے مہر لگائی جاتی ہیں اور بنتی ہیں، مقناطیسی موٹائی گیجز سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ ماپنے کے آلے کا بنیادی ڈھانچہ مقناطیسی سٹیل، تناؤ بہار، پیمانہ اور سیلف سٹاپ میکانزم ہے۔ جب مقناطیسی سٹیل آزمائش کے تحت شے کی طرف متوجہ ہوتا ہے، تو اس کے بعد ایک چشمہ بتدریج لمبا ہوتا جائے گا، اور تناؤ بتدریج بڑھتا جائے گا۔ جب ٹینشن سٹیل سکشن فورس سے زیادہ ہو اور مقناطیسی سٹیل الگ ہو جائے تو کوٹنگ کی موٹائی حاصل کرنے کے لیے پل فورس کی شدت کو ریکارڈ کریں۔ عام طور پر، مختلف ماڈلز میں مختلف پیمائش کی حدود اور مناسب مواقع ہوتے ہیں۔ تقریباً 350o کے زاویے میں، اسکیل کو کوٹنگ کی موٹائی 0~100μm کی نشاندہی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ 0~1000μm؛ 0 ~ 5 ملی میٹر، وغیرہ، اور درستگی 5 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، جو صنعتی ایپلی کیشنز کی عمومی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ اس آلے کی خصوصیات سادہ آپریشن، مضبوط پائیداری، پیمائش سے پہلے بجلی کی فراہمی اور انشانکن کی ضرورت نہیں، اور کم قیمت ہے، جو ورکشاپس میں سائٹ پر کوالٹی کنٹرول کے لیے بہت موزوں ہے۔
2. مقناطیسی انڈکشن اصول موٹائی گیج
مقناطیسی انڈکشن کا اصول یہ ہے کہ کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لیے نان فیرو میگنیٹک کوٹنگ کے ذریعے لوہے کے سبسٹریٹ میں بہنے والے مقناطیسی بہاؤ کا استعمال کیا جائے۔ کوٹنگ جتنی موٹی ہوگی، مقناطیسی بہاؤ اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ چونکہ یہ ایک الیکٹرانک آلہ ہے، یہ کیلیبریٹ کرنا آسان ہے، اور متعدد افعال کو محسوس کر سکتا ہے، پیمائش کی حد کو بڑھا سکتا ہے، اور درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ چونکہ ٹیسٹ کے حالات کو بہت کم کیا جا سکتا ہے، اس میں مقناطیسی سکشن کی قسم سے زیادہ وسیع ایپلی کیشن فیلڈ ہے۔
جب نرم آئرن کور کے ارد گرد کنڈلی کے ساتھ پروب کو جانچنے والی چیز پر رکھا جاتا ہے، تو آلہ خود بخود ٹیسٹ کرنٹ کو آؤٹ پٹ کر دے گا، مقناطیسی بہاؤ کی شدت حوصلہ افزائی الیکٹرو موٹیو قوت کی شدت کو متاثر کرے گی، اور آلہ بڑھ جائے گا۔ کوٹنگ کی موٹائی کی نشاندہی کرنے کے لیے سگنل۔ ابتدائی مصنوعات کی نشاندہی میٹر ہیڈ کے ذریعہ کی گئی تھی، اور درستگی اور تکرار کی اہلیت اچھی نہیں تھی۔ بعد میں، ڈیجیٹل ڈسپلے کی قسم تیار کی گئی تھی، اور سرکٹ ڈیزائن زیادہ سے زیادہ کامل ہوتا جا رہا تھا. حالیہ برسوں میں، مائیکرو پروسیسر ٹیکنالوجی، الیکٹرانک سوئچ، اور فریکوئنسی اسٹیبلائزیشن جیسی جدید ترین ٹیکنالوجیز متعارف کرائی گئی ہیں، اور ایک کے بعد ایک مختلف قسم کی مصنوعات سامنے آئی ہیں۔ درستگی بہت بہتر ہوئی ہے، 1 فیصد تک پہنچ گئی ہے، اور ریزولیوشن 0.1μm تک پہنچ گئی ہے۔ ہلکے اسٹیل کو مقناطیسی کور کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور ایڈی کرنٹ اثر کے اثر کو کم کرنے کے لیے کوائل کرنٹ کی فریکوئنسی زیادہ نہیں ہے۔ تحقیقات میں درجہ حرارت معاوضہ کا کام ہوتا ہے۔ چونکہ آلہ ذہین ہے، یہ مختلف تحقیقات کی شناخت کرسکتا ہے، مختلف سافٹ ویئر کے ساتھ تعاون کرسکتا ہے اور خود بخود تحقیقات کی موجودہ اور تعدد کو تبدیل کرسکتا ہے۔ ایک آلہ متعدد تحقیقات کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے، یا ایک ہی آلہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ صنعتی پیداوار اور سائنسی تحقیق کے لیے موزوں آلات انتہائی عملی مرحلے پر پہنچ چکے ہیں۔
