کوٹنگ موٹائی گیجز میں پیمائش کی غلطیوں کی کئی بڑی وجوہات
کوٹنگ کی موٹائی گیج نئی مقناطیسی انڈکشن ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے، یعنی ہال اثر۔ ہال وولٹیج اور آپریٹنگ کرنٹ کے درمیان تعلق کا مطالعہ کرکے، یہ برقی مقناطیس کے مقناطیسی میدان اور پارگمیتا کی پیمائش کرتا ہے، اور ہال وولٹیج اور مقناطیسی میدان کے درمیان تعلق کا مطالعہ کرتا ہے۔ یہ مقناطیسی میدان باقاعدہ بن جاتا ہے۔ جب یہ اصول کوٹنگ موٹائی گیج پر لاگو کیا جاتا ہے، تو ٹیسٹ کے ٹکڑے کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے. خاص طور پر آرک یا مقعر کی مصنوعات کی پیمائش کرتے وقت، یہ زیادہ آسان اور استعمال میں آسان ہے۔
کوٹنگ کی موٹائی گیج کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لیے برقی مقناطیسی انڈکشن کا طریقہ استعمال کرتا ہے۔ جزو کی سطح پر واقع تحقیقات ایک بند مقناطیسی سرکٹ پیدا کرتی ہے۔ جیسے جیسے پروب اور فیرو میگنیٹک میٹریل کے درمیان فاصلہ بدلتا ہے، مقناطیسی سرکٹ مختلف ڈگریوں میں بدل جائے گا، جس سے پروب کوائل کی مقناطیسی مزاحمت اور انڈکٹنس میں تبدیلی آئے گی۔ اس اصول کو پروب اور فیرو میگنیٹک میٹریل یعنی کوٹنگ کی موٹائی کے درمیان فاصلے کو درست طریقے سے ناپنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اگر کوٹنگ کی موٹائی کا گیج طویل عرصے تک استعمال نہیں کیا جاتا ہے، تو بیٹری کو لاک اپ ہونے سے روکنے کے لیے اسے باقاعدگی سے چارج اور ڈسچارج کیا جانا چاہیے۔ خاص طور پر پتلی کوٹنگ پرت کے ساتھ کچھ چھوٹے ورک پیس یا ورک پیس کے لئے، مسلسل پیمائش کا طریقہ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
کوٹنگ موٹائی گیجز کی پیمائش کی غلطیوں کی کئی بڑی وجوہات:
1. موٹائی گیج سے ماپا جانے والے مواد کی ساخت اور شکلیں مختلف ہوتی ہیں۔ مختلف ڈھانچے کے ساتھ ورک پیس پر، مقناطیسی میدان کی تقسیم مختلف ڈھانچے اور شکلوں کے ساتھ مختلف ہوگی، جس کی وجہ سے پیمائش کی غلطیاں ہوں گی۔
2. ماپا مواد خود مقناطیسیت پر مشتمل ہے. کچھ مواد میں مادے میں ایک بقایا مقناطیسی میدان ہوتا ہے جسے پروسیسنگ کے دوران یا کچھ عمل کی ضروریات کے دوران جانچا جاتا ہے۔ اس کی غیر مساوی تقسیم کی وجہ سے، نتیجے میں ہونے والی پیمائش کی خرابی بھی متضاد ہے، اور ایک ہی ورک پیس پر کچھ حصوں کی پیمائش شدہ قدر اچانک بڑی یا چھوٹی ہو جائے گی۔
3. ایک ہی مواد کے مختلف حصے مقناطیسی میدان میں تبدیلیاں بھی پیدا کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، مقناطیسی میدان کی تقسیم مواد کے کنارے اور درمیانی حصے کے درمیان مختلف ہے، جو پیمائش کی غلطیوں کا سبب بنے گی۔
4. ماپا مواد کی خصوصیات مختلف ہیں، مقناطیسی بہاؤ مختلف ہوں گے، جو بھی خرابی کی ایک وجہ ہے۔
5. مواد کا سائز اور موٹائی مختلف ہے، جو پیمائش کی غلطیوں کا باعث بھی بن سکتی ہے۔
6. ماپا مواد کی سطح کافی ہموار نہیں ہے، جو غلطی کی وجہ بھی ہے.
