الیکٹرک سولڈرنگ آئرن ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے اہم نکات کا خلاصہ
1. سولڈرنگ آئرن کا انتخاب
الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کی طاقت کا تعین سولڈرنگ پوائنٹ کے سائز سے کیا جانا چاہیے۔ سولڈرنگ پوائنٹ کا رقبہ بڑا ہے، اور سولڈرنگ پوائنٹ کی گرمی کی کھپت کی رفتار بھی تیز ہے، اس لیے منتخب الیکٹرک سولڈرنگ آئرن میں زیادہ طاقت ہونی چاہیے۔ عام سولڈرنگ آئرن کی طاقت 20W، 25W، 30W، 35W، 50W، اور اسی طرح کی ہے۔ پیداواری عمل کے دوران تقریباً 30W کی طاقت استعمال کرنا زیادہ مناسب ہے۔
طویل استعمال کے بعد، سولڈرنگ آئرن کی نوک پر آکسائیڈ کی ایک تہہ بن جائے گی، جس سے یہ ٹن کے سنکنرن کے لیے کم حساس ہو جائے گا۔ اس صورت میں، آکسائیڈ کی تہہ کو ہٹانے کے لیے ایک فائل کا استعمال کیا جا سکتا ہے، اور سولڈرنگ آئرن کو توانائی بخشی جا سکتی ہے۔ جب سولڈرنگ آئرن کی نوک قدرے گرم ہوتی ہے تو استعمال جاری رکھنے کے لیے روزن کو ڈالا اور ٹانکا لگا کر لیپ کیا جا سکتا ہے۔ نئے خریدے گئے سولڈرنگ آئرن کو بھی استعمال کرنے سے پہلے ٹن کیا جانا چاہیے۔
2. سولڈرنگ اور سولڈرنگ بہاؤ
کم پگھلنے والے مقام سولڈر وائر اور غیر corrosive بہاؤ، جیسے روزن کا انتخاب کریں۔ صنعتی سولڈر اور corrosive امیڈک سولڈر تیل استعمال نہیں کیا جانا چاہئے. بہترین ہے کہ ٹانکا لگانے والی تار کا استعمال کریں جس میں روزن ہو، جو استعمال کرنے میں بہت آسان ہے۔
3. ویلڈنگ کا طریقہ
اجزاء کو صاف اور ٹن کیا جانا چاہئے. الیکٹرانک اجزاء ہوا میں محفوظ ہوتے ہیں، اور آکسیڈیشن کی وجہ سے، اجزاء کے پنوں کے ساتھ ساتھ دیگر گندگی کے ساتھ آکسائڈ فلم کی ایک تہہ جڑی ہوتی ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے، آکسائیڈ فلم کو ایک چھوٹے سے چاقو سے کھرچ کر فوری طور پر سولڈر کی ایک تہہ (عام طور پر ٹننگ کے نام سے جانا جاتا ہے) کے ساتھ لیپ کیا جا سکتا ہے۔ مندرجہ بالا پروسیسنگ کے بعد، اجزاء کو مضبوطی سے ٹانکا لگانا آسان ہے اور ورچوئل سولڈرنگ کا کم خطرہ ہے۔
(1) ویلڈنگ کا درجہ حرارت اور ویلڈنگ کا وقت
ویلڈنگ کرتے وقت، سولڈرنگ آئرن کا درجہ حرارت سولڈر کے درجہ حرارت سے زیادہ ہونا چاہئے، لیکن زیادہ نہیں. سولڈرنگ آئرن کی نوک کے لیے یہ بہتر ہے کہ وہ صرف روزن اور دھوئیں کے رابطے میں آجائے۔ ویلڈنگ کا وقت بہت کم ہے، سولڈر جوائنٹ کا درجہ حرارت بہت کم ہے، سولڈر جوائنٹ کا پگھلنا کافی نہیں ہے، اور سولڈر جوائنٹ کھردرا ہے، جو آسانی سے ورچوئل سولڈرنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ اس کے برعکس، اگر ویلڈنگ کا وقت بہت لمبا ہو، تو ٹانکا لگانا آسان ہے اور اجزاء زیادہ گرمی اور نقصان کا شکار ہوتے ہیں۔
(2) سولڈر جوائنٹ پر سولڈرنگ پوائنٹس کی تعداد
ویلڈنگ پوائنٹ پر سولڈر کی مقدار بہت کم نہیں ہوسکتی ہے۔ اگر یہ بہت چھوٹا ہے تو، ویلڈنگ مضبوط نہیں ہوگی اور میکانی طاقت بہت غریب ہو جائے گا. اور بہت زیادہ آسانی سے اندرونی رابطے کے بغیر ظاہری شکل کا ڈھیر بن سکتا ہے۔ سولڈرنگ کو صرف سولڈرنگ پوائنٹ پر تمام اجزاء کی پنوں کو ڈوبنا چاہئے، اور خاکہ ہلکے سے نظر آنا چاہئے۔
(3) سولڈرنگ آئرن اور سولڈرنگ پوائنٹ کی پوزیشن پر توجہ دیں۔
ابتدائی افراد عموماً ویلڈنگ کرتے وقت سولڈرنگ آئرن کو آگے پیچھے یا زبردستی ویلڈنگ پوائنٹ پر منتقل کرتے ہیں یا نچوڑتے ہیں، جو کہ ایک غلط طریقہ ہے۔ صحیح طریقہ یہ ہے کہ سولڈرنگ پوائنٹ سے رابطہ کرنے کے لیے الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کی ٹن کی ہوئی سطح کا استعمال کیا جائے، جس کے نتیجے میں گرمی کی منتقلی کا بڑا علاقہ اور سولڈرنگ کی رفتار تیز ہوتی ہے۔
4. ویلڈنگ کے بعد معائنہ
ویلڈنگ کے بعد، سولڈر کے بہاؤ کی وجہ سے سولڈر لیک، ورچوئل سولڈرنگ، اور اجزاء کے شارٹ سرکٹس کی جانچ کرنا ضروری ہے۔ ورچوئل سولڈرنگ کا پتہ لگانا مشکل ہے۔ آپ اجزاء کے پنوں کو کلمپ کرنے اور آہستہ سے کھینچنے کے لیے چمٹی کا استعمال کر سکتے ہیں۔ اگر ہلچل پائی جاتی ہے تو، سولڈر کو فوری طور پر مرمت کرنا چاہئے.
