ملٹی میٹر اور دیگر آلات کی خرابیوں کا ازالہ کرنے کی دس تکنیک
1، دستک ہاتھ دباؤ طریقہ
Ø اکثر اس وقت سامنا ہوتا ہے جب آلہ اچھے اور برے رجحان کو چلاتا ہے، اس رجحان کی اکثریت رابطے کی وجہ سے ہوتی ہے ** یا غلط ویلڈنگ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ اس صورت حال کے لیے دستک اور ہاتھ کے دباؤ کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ نام نہاد "دستک" حصوں کی ممکنہ ناکامی ہے، ربڑ کے چھوٹے ہتھوڑے یا دیگر دستک دینے والی اشیاء کے ذریعے پلگ ان بورڈ یا پرزوں کو آہستہ سے مارتے ہیں، یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا اس سے خرابیاں یا شٹ ڈاؤن کی ناکامی ہو گی۔ نام نہاد "ہاتھ کا دباؤ" غلطیوں کا ابھرنا ہے، ہاتھ کو مضبوطی سے دوبارہ دبانے کے لیے داخل کیے گئے حصوں اور پلگ اور سیٹوں کی بجلی بند کر دیں، اور پھر غلطی کو ختم کرنے کی کوشش کریں۔ اگر آپ کو لگتا ہے کہ کیس پر دستک معمول کی بات ہے، اور پھر دستک دیں اور نارمل نہیں، * اچھا پہلے تمام کنیکٹرز کو مضبوطی سے دوبارہ ڈالیں اور پھر کوشش کریں، اگر دماغ کامیاب نہ ہوا تو ہمیں کوئی اور طریقہ سوچنا ہوگا۔
2، مشاہدہ کا طریقہ
Ø بصارت، سونگھنے، لمس کی حس کا استعمال۔ کسی وقت، خراب شدہ اجزا رنگین ہو جائیں گے، چھالے پڑ جائیں گے یا جلے ہوئے مقامات ہوں گے۔ جلے ہوئے آلات کچھ خاص بو پیدا کریں گے۔ شارٹ سرکیٹ والے چپس گرم ہوں گے۔ ننگی آنکھ کے ساتھ بھی مجازی ویلڈنگ یا desoldering پر مشاہدہ کیا جا سکتا ہے.
3، اخراج کا طریقہ
Ø نام نہاد اخراج کا طریقہ یہ ہے کہ مشین میں کچھ پلگ ان بورڈز اور آلات کو ان پلگ کرکے ناکامی کی وجہ کا تعین کیا جائے۔ جب آلے کے معمول پر آنے کے بعد پلگ ان بورڈ یا ڈیوائس کو ان پلگ کرتے ہیں، تو یہ ظاہر کرتا ہے کہ خرابی وہاں ہوتی ہے۔
4، متبادل طریقہ
Ø ایک ہی ماڈل کے دو آلات درکار ہوں یا کافی اسپیئر پارٹس ہوں۔ خراب مشین پر ایک اچھے اسپیئر پارٹ کو اسی پرزے سے بدل دیں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا خرابی ختم ہو گئی ہے۔
5، موازنہ کا طریقہ
Ø ایک ہی قسم کے آلے کے دو سیٹوں کے لیے تقاضے، اور ایک عام آپریشن ہے۔ اس طریقہ کا استعمال بھی ضروری سامان ہے، مثال کے طور پر، multimeter، oscilloscope اور اسی طرح. موازنے کی نوعیت کے مطابق، وولٹیج کا موازنہ، موج کا موازنہ، جامد رکاوٹ کا موازنہ، آؤٹ پٹ کا موازنہ، موجودہ موازنہ۔ مخصوص طریقہ یہ ہے کہ: ناقص آلے اور عام آلات کو ایک ہی صورت حال میں رہنے دیں، اور پھر سگنل کے کچھ پوائنٹس کا پتہ لگائیں اور پھر ناپے گئے سگنلز کے دو سیٹوں کا موازنہ کریں، اگر کوئی فرق ہے، تو یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ غلطی یہاں ہے۔ اس طریقہ کار کے لیے بحالی کے عملے کے پاس کافی علم اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ملٹی میٹر اور دیگر آلات کی خرابیوں کا سراغ لگانے والی دس تکنیک
6، لفٹنگ اور کولنگ کا طریقہ
Ø بعض اوقات، آلہ طویل عرصے تک کام کرتا ہے، یا گرمیوں میں کام کرنے والے ماحول میں جب درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، وہاں ناکامی ہوتی ہے، شٹ ڈاؤن چیک کرنا معمول ہے، کچھ عرصے کے لیے رک جاتا ہے اور پھر کچھ دیر بعد پاور آن ہو جاتی ہے۔ ایک ناکامی ہے. یہ رجحان انفرادی آئی سی کی وجہ سے ہے یا اجزاء کی کارکردگی خراب ہے، پیرامیٹرز کی اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات ہدف کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہیں۔ ناکامی کی وجہ کو تلاش کرنے کے لئے، درجہ حرارت کو بڑھانے اور کم کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. نام نہاد کولنگ، یہ ہے کہ، جب خرابی ظاہر ہوتی ہے، کپاس کے ریشہ کے ساتھ مسح کے حصوں کی ممکنہ ناکامی میں اینہائیڈروس الکحل ہو جائے گا، تاکہ یہ ٹھنڈا ہو، اور مشاہدہ کریں کہ آیا غلطی ختم ہو گئی ہے. نام نہاد وارمنگ مصنوعی طور پر اعلی محیطی درجہ حرارت ہے، جیسے مشتبہ حصوں کے قریب سولڈرنگ آئرن کے ساتھ (نوٹ کریں کہ درجہ حرارت اتنا زیادہ نہیں ہونا چاہیے تاکہ عام آلے کو نقصان پہنچے) یہ دیکھنے کی کوشش کریں کہ آیا خرابی ظاہر ہوتی ہے۔
7، کندھے کا طریقہ سوار
Ø کندھے پر سواری کو متوازی کنکشن کا طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔ چپ کے اوپر چیک کرنے کے لیے چپ میں ایک اچھی آئی سی چپ، یا اچھے پرزے (ریزسٹرس اور کیپسیٹرز، ڈائیوڈ، ٹرانجسٹر وغیرہ) اور اجزاء کو متوازی طور پر چیک کیا جائے، اچھے رابطے کو برقرار رکھنے کے لیے، اگر ناکامی سے آتی ہے۔ اوپن سرکٹ کے اندر ڈیوائس یا رابطہ ** اور دیگر وجوہات سے اس طریقہ کے استعمال کو خارج از امکان قرار دیا جا سکتا ہے۔
8، کیپسیٹر بائی پاس کا طریقہ
Ø جب ایک سرکٹ عجیب و غریب مظاہر پیدا کرتا ہے، جیسے ڈسپلے کنفیوژن، آپ سرکٹ کے حصے کی تقریباً ناکامی کا تعین کرنے کے لیے کیپیسیٹینس بائی پاس طریقہ استعمال کر سکتے ہیں۔ آئی سی پاور سپلائی اور گراؤنڈ کے پار کپیسیٹر؛ بیس ان پٹ یا کلیکٹر آؤٹ پٹ میں ٹرانجسٹر سرکٹ، ناکامی کے رجحان کے اثرات کا مشاہدہ کریں۔ اگر کیپسیٹر بائی پاس ان پٹ غلط ہے اور اس کی آؤٹ پٹ کو بائی پاس کرتا ہے جب غلطی کا رجحان غائب ہو جاتا ہے، تو یہ طے ہوتا ہے کہ اس سرکٹ میں ناکامی واقع ہوتی ہے۔
9، ریاستی ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ
Ø عام طور پر، اس سے پہلے کہ غلطی کا تعین نہ کیا جائے، سرکٹ کے اجزاء کو مت چھوئیں، خاص طور پر ایڈجسٹ ہونے والے آلات زیادہ ہوتے ہیں، جیسے کہ پوٹینومیٹر۔ تاہم، اگر آپ پہلے سے حوالہ جات کے اقدامات کرتے ہیں (مثال کے طور پر، کسی اچھی پوزیشن کے نشان کو چھونے سے پہلے یا وولٹیج یا مزاحمتی قدر وغیرہ کی پیمائش کریں)، تو پھر بھی ضرورت پڑنے پر اسے چھونے کی اجازت ہے۔ شاید تبدیلی کے بعد بعض اوقات خرابی دور ہو جائے۔
10، تنہائی کا طریقہ
Ø فالٹ آئسولیشن کے طریقہ کار میں موازنہ کے لیے ایک ہی قسم کے آلات یا اسپیئر پارٹس کی ضرورت نہیں ہوتی بلکہ محفوظ اور قابل اعتماد بھی ہوتی ہے۔ غلطی کا پتہ لگانے کے فلو چارٹ کے مطابق، انکلوژر کی تقسیم دھیرے دھیرے غلطی کی تلاش کے دائرہ کار کو کم کرتی ہے، سگنل کے موازنہ، پرزوں کے تبادلے اور دیگر طریقوں کے ساتھ، عام طور پر جلد ہی جگہ کی غلطی کا پتہ چل جائے گا۔
