ایڈی موجودہ موٹائی کی پیمائش کی اہم درخواست
ایڈی موجودہ موٹائی کی پیمائش کا طریقہ بنیادی طور پر دھاتی ذیلی جگہوں پر مختلف غیر دھاتی کوٹنگز کی پیمائش میں استعمال ہوتا ہے۔ تحقیقات کے کنڈلی میں ایک برقی مقناطیسی میدان پیدا کرنے کے لیے ہائی فریکوئینسی الٹرنٹنگ کرنٹ کا استعمال کرتے ہوئے، جب تحقیقات کسی کنڈکٹیو میٹل باڈی کے قریب ہوتی ہے، تو دھاتی مواد میں ایک ایڈی کرنٹ بنتا ہے، اور دھات کے جسم سے فاصلہ کم ہونے کے ساتھ بڑھتا ہے، اور ایڈی کرنٹ پروب کوائل کو متاثر کرے گا مقناطیسی بہاؤ، اس لیے فیڈ بیک کی مقدار پروب اور بیس میٹل کے درمیان فاصلے کا ایک پیمانہ ہے، کیونکہ پروب کا استعمال نان فیرو میگنیٹک دھات پر کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے لیے کیا جاتا ہے۔ سبسٹریٹ، لہذا ہم عام طور پر تحقیقات کو غیر مقناطیسی تحقیقات کہتے ہیں۔ غیر مقناطیسی تحقیقات عام طور پر اعلی تعدد اور اعلی پارگمیتا مواد کو کوائل کور کے طور پر استعمال کرتی ہیں، جو اکثر پلاٹینم نکل مرکب اور دیگر نئے مواد سے بنی ہوتی ہیں۔ مقناطیسی پیمائش کے اصول کے مقابلے میں، ان کا برقی اصول بنیادی طور پر ایک جیسا ہے، بنیادی فرق یہ ہے کہ پروب مختلف ہے، ٹیسٹ کرنٹ کی فریکوئنسی مختلف ہے، اور سگنل کا سائز اور پیمانے کا تعلق مختلف ہے۔ تازہ ترین موٹائی گیج میں، تحقیقات کے ڈھانچے میں مسلسل بہتری کے ذریعے، مائیکرو کمپیوٹر ٹکنالوجی کے ساتھ مل کر، مختلف پروب کی خود بخود شناخت کرکے مختلف کنٹرول پروگرامز کو بلایا جاتا ہے، مختلف ٹیسٹ کرنٹ بالترتیب آؤٹ پٹ ہوتے ہیں، اور اسکیل کنورژن سافٹ ویئر کو تبدیل کیا جاتا ہے۔ آخر میں، دو مختلف قسم کے گیجز کو ایک ہی موٹائی گیج سے منسلک کیا جا سکتا ہے، جس سے صارفین پر بوجھ کم ہوتا ہے۔ اسی خیال کی بنیاد پر، موٹائی گیج جو 10 قسم کے سائیڈ ہیڈز کے ساتھ منسلک ہو سکتی ہے، موٹائی کی پیمائش کی حد (100،000 بار یا اس سے زیادہ تک) کو وسیع کرتی ہے، جو غیر مقناطیسی کی پیمائش کر سکتی ہے۔ مقناطیسی کوندکٹو مواد کی سطح پر کوٹنگ، کنڈکٹیو میٹریل پر نان کنڈکٹیو کوٹنگ اور نان کنڈکٹیو میٹریل پر کنڈکٹیو پرت، جو بنیادی طور پر صنعتی پیداوار میں زیادہ تر صنعتوں کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
ایڈی کرنٹ کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے موٹائی گیج، اصولی طور پر، تمام کنڈکٹرز پر نان کنڈکٹر کوٹنگ کی پیمائش کر سکتا ہے، جیسے ایرو اسپیس گاڑیوں، گاڑیوں، گھریلو آلات، ایلومینیم کے کھوٹ کے دروازوں اور کھڑکیوں کی سطح پر پینٹ، پلاسٹک کی کوٹنگ اور اینوڈ۔ اور دیگر ایلومینیم مصنوعات۔ آکسائیڈ فلم۔ کچھ خاص مقاصد جیسے کہ بعض دھاتوں پر ہیرے کی کوٹنگ اور دیگر پھٹی ہوئی غیر کنڈکٹیو تہوں۔ کلیڈنگ میٹریل میں ایک مخصوص چالکتا بھی ہو سکتی ہے، جسے کیلیبریشن کے ذریعے بھی ماپا جا سکتا ہے، لیکن دونوں کی چالکتا کا تناسب کم از کم 3 سے 5 گنا مختلف ہونا ضروری ہے (جیسے تانبے پر کروم چڑھانا)۔
انشانکن کا اصول یہ ہے کہ کوٹنگ کے بغیر کیلیبریشن کا نمونہ اور ناپے گئے آبجیکٹ کے بنیادی مواد میں ایک ہی ساخت، ایک ہی موٹائی ہونی چاہیے (بنیادی طور پر جب موٹائی کم از کم قدر سے کم ہو جس کے بارے میں آلے کی طرف سے بتائی گئی ہے 0۔ 5mm)، اور گھماؤ کا ایک ہی رداس، اگر ماپا ہوا علاقہ آلہ کے تکنیکی پیرامیٹرز کی ضروریات سے چھوٹا ہے (قطر میں تقریباً 20mm سے کم)، تو وہی ناپا ہوا علاقہ بھی دستیاب ہونا چاہیے۔ اگر کوٹنگ میں کنڈکٹیو اجزاء ہوتے ہیں، تو انشانکن نمونے کی کوٹنگ میں بھی وہی چالکتا ہونا چاہیے جو ماپا گئی چیز کی کوٹنگ کی ہے۔ انشانکن نمونے کی کوٹنگ کو دوسرے طریقوں (بشمول تباہ کن جانچ کے طریقوں) کے ذریعے جانچنے کے بعد، موٹائی کیلیبریٹ کی جاتی ہے یا کیلیبریشن کیلیبریشن شیٹ کو کوٹنگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور موٹائی گیج کو اس میں طریقہ کے مطابق کیلیبریٹ کیا جا سکتا ہے۔ دستی انشانکن کے بعد، ٹیسٹ کے تحت مصنوعات پر تیزی سے غیر تباہ کن جانچ کی جا سکتی ہے۔ کیلیبریشن شیٹس عام طور پر ٹرائیسیٹیٹ فلم یا فینولک رال سے رنگے ہوئے سخت کاغذ سے بنی ہوتی ہیں۔
