پہلا قدم:
یہ ٹن، سیسہ، روزن، اور اینٹی آکسیڈینٹس کا پتہ لگانا ہے۔ (آپ مخصوص ضروریات کے لیے قومی معیاری کوڈ ریشو رینج کا حوالہ دے سکتے ہیں)۔ انسپکٹرز چیک کرتے ہیں کہ مواد معیارات پر پورا اترتا ہے اور پھر پیداوار سے پہلے پروڈکشن میں منتقل ہوتا ہے۔
دوسرا مرحلہ:
ٹن کا پگھلنا. اہم اور معاون مواد کو ایک خاص تناسب کے مطابق ڈیبگ کیا جاتا ہے اور پگھلنے کے لیے بھٹی میں ڈال دیا جاتا ہے۔ پگھلنے کے بعد، سطح کو ڈھانپنے کے لیے اینٹی آکسیڈینٹ شامل کریں، (ٹن ڈائی آکسائیڈ (کیمیائی فارمولہ SnO2، فارمولہ وزن 150.7، رنگ، شکل) ٹیٹراگونل، ہیکساگونل یا آرتھرومبک کرسٹل، ٹن مواد کے آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے،) درجہ حرارت میں اضافہ کریں اور اسے مکمل طور پر تحلیل کرنے کے لئے تھوڑا سا ہلائیں۔
مرحلہ 3:
یہ ٹن کے مواد کی کاسٹنگ بلٹ ہے۔ فیوژن کے عمل میں حرارت تیل اور برقی حرارت پر مبنی ہے۔ کچھ مینوفیکچررز کوئلہ حرارتی، تیل اور برقی حرارتی استعمال کرتے ہیں تاکہ متعلقہ خصوصی حرارتی بھٹی ہو، جو درجہ حرارت اور وقت کو خود بخود ہلا سکتی ہے۔ انسانی عوامل کی وجہ سے خراب فیوژن کے امکان کو کنٹرول کرنے اور کم کرنے کے لیے، پگھلے ہوئے ٹن کے مواد کو سانچے میں ڈالا جاتا ہے اور اسے چھڑی کی شکل میں ڈالا جاتا ہے۔
چوتھا مرحلہ:
یہ تار کا اخراج ہے۔ سولڈر وائر کے پورے پیداواری عمل میں، ٹن مواد کا اخراج سب سے اہم ہے، کیونکہ اخراج پورے پیداواری عمل میں ایک کلیدی کڑی ہے۔ اگر اخراج کے دوران نقائص اور چھپے ہوئے خطرات ہیں، تو یہ سولڈر تار میں نقائص کا باعث بنے گا، بعض اوقات مسائل تلاش کرنا مشکل ہوتا ہے۔ اعلی معیار کی مصنوعات کی پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے، اخراج کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ یہ بہت بھاری ہے۔ سولڈر تار کو ہائیڈرولک پریس میں نکالا جاتا ہے اور اخراج مر جاتا ہے۔ اخراج کے عمل کے دوران، وقفے وقفے سے تار کو پیداوار کی ضروریات کے مطابق انجکشن کیا جانا چاہئے. گول تار، گول تار، موٹی تار اور موٹائی کے لیے مختلف سانچے بنائے جا سکتے ہیں۔
مرحلہ 5:
سمیٹ، آپریشن کے دوران، سمیٹ فلیٹ ہے اور موڑ کی تعداد خود کار طریقے سے کنٹرول کے تحت شمار کی جا سکتی ہے. سمیٹنے کے دوران، ناہموار سمیٹنا، ناہمواری اور دیگر ناپسندیدہ حالات ہوں گے۔ پیداوار میں ان مسائل پر توجہ دینا.
مرحلہ 6:
یہ سولڈر تار کی پیکیجنگ اور معائنہ ہے۔
