کوٹنگ موٹائی گیجز میں عام خرابیوں کے لیے خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے

کوٹنگ موٹائی گیجز میں عام خرابیوں کے لیے خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے

موٹائی گیج دراصل ایک ایسا آلہ ہے جو کسی چیز کی موٹائی کو جانچنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ صنعتی پیداوار کی موٹائی کی پیمائش میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس قسم کی کوٹنگ موٹائی گیج کو پیمائش کے مختلف طریقوں کے مطابق تقریباً درج ذیل اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: تابکار موٹائی کے گیجز جو کہ -rays، -rays، اور y-rays کی دخول کی خصوصیات کا استعمال کرتے ہیں۔ الٹراسونک موٹائی گیجز جو الٹراسونک فریکوئنسی تبدیلیوں کا استعمال کرتے ہیں اور ایڈی کرنٹ موٹائی گیج ایڈی کرنٹ اصول کا استعمال کرتے ہوئے؛ capacitive موٹائی گیجز، وغیرہ بھی ہیں.

اس کے علاوہ، موٹائی گیج بنانے کے لیے مائیکرو ویو اور لیزر ٹیکنالوجی کا استعمال اب بھی تحقیق اور ترقی اور جانچ کے دور میں ہے۔ کوٹنگ موٹائی گیج مقناطیسی دھاتی ذیلی جگہوں (جیسے اسٹیل، آئرن، مصر دات اور سخت مقناطیسی اسٹیل وغیرہ) پر غیر مقناطیسی کوٹنگز (جیسے ایلومینیم، کرومیم، تانبا، تامچینی، ربڑ، پینٹ، وغیرہ) کی موٹائی کی پیمائش کر سکتی ہے۔ ) اور غیر مقناطیسی دھاتی ذیلی جگہیں (مثلاً تانبا، ایلومینیم، زنک، ٹن، وغیرہ) پر غیر منقطع کوٹنگ (مثلاً تامچینی، ربڑ، پینٹ، پلاسٹک وغیرہ) کی موٹائی۔ یہ نہ صرف لیبارٹری میں ٹھیک پیمائش کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے بلکہ انجینئرنگ سائٹس کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ دھات کی تیاری، کیمیائی صنعت، ایرو اسپیس، سائنسی تحقیق اور ترقی وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ مصنوعات کے معیار، کاروباری معائنہ اور کنٹرول کو یقینی بنانے کے لیے کاروباری اداروں کے لیے ایک ناگزیر معائنہ کا آلہ ہے۔ .

1. کام کرنے کا اصول فلم کی موٹائی میٹر مقناطیسی اور ایڈی کرنٹ کے دو موٹائی ماپنے کے طریقے اپناتا ہے، جو مقناطیسی دھات کے سبسٹریٹ پر غیر مقناطیسی کوٹنگ (جیسے ایلومینیم، کرومیم وغیرہ) کی موٹائی کو غیر تباہ کن طور پر ناپ سکتا ہے۔ جیسے سٹیل، لوہا، کھوٹ اور سخت مقناطیسی سٹیل وغیرہ)۔ ، تانبا، تامچینی، ربڑ، پینٹ، وغیرہ) اور غیر مقناطیسی دھاتی ذیلی جگہوں (جیسے تانبا، ایلومینیم، زنک، ٹن وغیرہ)۔

a) مقناطیسی طریقہ (قسم F ماپنے والا سر)

جب ماپنے والا سر ڈھانپنے والی پرت کے ساتھ رابطے میں ہوتا ہے، تو ماپنے والا سر اور مقناطیسی دھات کا سبسٹریٹ ایک بند مقناطیسی سرکٹ بناتا ہے۔ غیر مقناطیسی ڈھانپنے والی پرت کے وجود کی وجہ سے، مقناطیسی سرکٹ کی ہچکچاہٹ میں تبدیلی آتی ہے، اور کورنگ پرت کی موٹائی تبدیلی کی پیمائش کے ذریعے حاصل کی جا سکتی ہے۔

ب) ایڈی موجودہ طریقہ (قسم N ماپنے والا سر)

کنڈلی میں برقی مقناطیسی میدان پیدا کرنے کے لیے اعلی تعدد متبادل کرنٹ کا استعمال کریں۔ جب ماپنے والا سر ڈھانپنے والی پرت کے ساتھ رابطے میں ہوتا ہے، تو دھاتی سبسٹریٹ پر ایک ایڈی کرنٹ پیدا ہوتا ہے، اور ماپنے والے سر میں کوائل پر فیڈ بیک اثر پیدا ہوتا ہے۔ ڈھکنے کی پرت کو فیڈ بیک اثر کی موٹائی کی شدت کی پیمائش کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔

2. عام خرابیاں اور خرابیوں کا ازالہ کرنے کے طریقے کوٹنگ موٹائی گیج کی خرابیوں میں بنیادی طور پر غیر مستحکم ڈسپلے، پیمائش کی بڑی غلطیاں، اور اسکرین پر کوئی ڈیٹا ظاہر نہیں ہوتا ہے۔ جو عوامل ان ناکامیوں کا باعث بنتے ہیں وہ آلہ سے ہی آتے ہیں، ٹیسٹ کے تحت کام کے پیس کے عوامل، اور انسانوں کے اثر و رسوخ سے۔ آئیے ان ناکامیوں کو ختم کرنے کے طریقے متعارف کراتے ہیں۔

1. ڈسپلے کی قیمت غیر مستحکم ہے۔

کوٹنگ موٹائی گیج کے غیر مستحکم ڈسپلے کا باعث بننے والے عوامل بنیادی طور پر خود ورک پیس کے مواد اور ساخت کی خصوصیت سے آتے ہیں، جیسے کہ آیا ورک پیس خود ایک مقناطیسی مواد ہے۔ اگر یہ مقناطیسی مواد ہے، تو ہمیں مقناطیسی کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے آلے کا انتخاب کرنا چاہیے، اگر ورک پیس ایک موصل ہے، تو ہمیں ایک ایڈی کرنٹ کوٹنگ موٹائی گیج کا انتخاب کرنا ہوگا۔ مزید برآں، پیمائش شدہ ٹکڑے کی سطح کی کھردری اور منسلکات بھی اہم عوامل ہیں جو آلہ کو غیر مستحکم اقدار کو ظاہر کرنے کا سبب بنتے ہیں۔ موٹائی گیج کی جانچ ان اٹیچمنٹ کے لیے انتہائی حساس ہے جو کورنگ پرت کی سطح کے ساتھ قریبی رابطے کو روکتی ہے۔ یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ تحقیقات کوٹنگ کی سطح کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے۔ لہذا، اس قسم کی خرابی کو ختم کرنے کی کلید یہ ہے کہ: پیمائش سے پہلے ٹیسٹ شدہ حصے کی رابطہ سطح پر موجود دھول، جرمانے، چکنائی اور سنکنرن مصنوعات اور دیگر اٹیچمنٹ کو ہٹا دیں، لیکن ڈھانپنے والے مواد کو نہ ہٹا دیں۔ اس کے علاوہ، جب سسٹم کو صفر کر دیا جاتا ہے، استعمال شدہ سبسٹریٹ کی سطح کو بھی صاف اور چکنا ہونا چاہیے۔ اگر آپ محسوس کرتے ہیں کہ پیمائش کے نتیجے میں غلطی نسبتاً بڑی ہے، تو براہ کرم پہلے ٹیسٹنگ کے لیے آلے سے لیس پلاسٹک کیلیبریشن شیٹ استعمال کریں۔ اگر انحراف قابل اجازت غلطی سے دور ہے، تو آلہ میں ہی کوئی مسئلہ ہو سکتا ہے، اور اسے مرمت کے لیے مینوفیکچرر کو واپس کرنے کی ضرورت ہے۔ سسٹم کیلیبریشن کے دوران مناسب میٹرکس کا انتخاب نہیں کیا گیا تھا۔ بنیادی پہلو 7 ملی میٹر ہے، اور کم از کم موٹائی 0.2 ملی میٹر ہے۔ اس نازک حالت سے نیچے کی پیمائشیں ناقابل اعتبار ہیں۔

2. اسکرین ڈیٹا کو ظاہر نہیں کرتی ہے۔

سادہ عنصر یہ چیک کرنا ہے کہ آیا بیٹری کی طاقت کافی ہے۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ بیٹری کی طاقت کافی ہے، اگر پیمائش اب بھی قدر کو ظاہر نہیں کرتی ہے، تو آپ غور کر سکتے ہیں کہ آیا پروب اور کنکشن ڈھیلا، منقطع یا خراب رابطہ ہے، اور بیٹری لیکیج کے بعد خراب ہو گئی ہے۔ آلہ میں الیکٹرانک اجزاء جیسے عوامل سے متاثر۔ اصل کام میں، ایڈیٹر کو اس رجحان کا سامنا کرنا پڑا ہے کہ غلط استعمال کی وجہ سے پروب کیمیکلز سے خراب ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں آلہ ڈیٹا کو ظاہر نہیں کرتا ہے۔

3. آلہ خود ناکام ہوجاتا ہے۔

موٹائی گیجز جو طویل عرصے سے کام کرنے کی حالت میں ہیں ان میں جھٹکے، گرنے اور دیگر حادثات کا بہت زیادہ امکان ہوتا ہے یا کام کرنے والے ماحول میں مقناطیسی میدان کی مداخلت ہوتی ہے، جو آلے کے اندر موجود الیکٹرانک اجزاء کو مداخلت اور نقصان کا باعث بنتی ہے۔ جس کے نتیجے میں آلے کا ناپائیدار ڈیٹا، اسکرین پر خراب ڈیٹا کا ڈسپلے، اور یہاں تک کہ مشین کو شروع کرنے میں ناکامی، وغیرہ۔ اس لیے اس بات کو یقینی بنانے کی سفارش کی جاتی ہے کہ اس آلے کو زیادہ سے زیادہ کسی خاص شخص کے ذریعے استعمال اور رکھا جائے، اور خرابی ہونے پر وقت پر مرمت کے لیے فیکٹری میں واپس آ گیا، اور اسے اجازت کے بغیر معائنہ کے لیے مشین کو جدا کرنے کی اجازت نہیں ہے۔

لہذا، پیمائش کرنے کے لئے موٹائی گیج کا استعمال کرتے وقت، مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دیں:

(1) پیمائش کرتے وقت، سائیڈ ہیڈ اور ٹیسٹ کی سطح کو عمودی رکھنے پر توجہ دیں۔

(2) پیمائش کے دوران دباؤ کو مستحکم رکھیں، بصورت دیگر یہ پیمائش پڑھنے کو متاثر کرے گا۔

(3) ٹیسٹ کرتے وقت، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ دھاتی مقناطیسیت اور معیاری شیٹ سبسٹریٹ کی سطح کی کھردری جانچ کے ٹکڑے کی طرح ہونی چاہیے۔

(4) پیمائش کرتے وقت پیمائش پر نمونہ کے گھماؤ کے اثر و رسوخ پر توجہ دیں۔ لہذا، خمیدہ ٹیسٹ کے ٹکڑے کی سطح پر پیمائش کرنا ناقابل اعتبار ہے۔

(5) پیمائش کرنے سے پہلے، اس بات پر توجہ دیں کہ آیا ارد گرد کے دیگر برقی آلات مقناطیسی میدان پیدا کریں گے۔ اگر ایسا ہے تو، یہ مقناطیسی موٹائی کی پیمائش کے طریقہ کار کی موٹائی گیج میں مداخلت کرے گا۔

(6) ٹیسٹ کرتے وقت بیس میٹل کی اہم موٹائی پر توجہ دیں۔ اگر یہ اس موٹائی سے زیادہ ہے تو، پیمائش بیس دھات کی موٹائی سے متاثر نہیں ہوگی۔