ہینڈ ہیلڈ گیس ڈیٹیکٹر کی غلط کھوج کے لیے خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے
1. تصدیق کریں کہ آیا سائٹ پر گیس کا ارتکاز درست ہے۔ کبھی کبھی نظریاتی قدر اور اصل قدر میں بڑا فرق ہوتا ہے۔ معیاری گیس متعارف کروا کر یا جانچ کے لیے تیسرے فریق کی پیمائش کرنے والے ادارے کو بھیج کر آلے کی درستگی کی تصدیق کریں۔
2. اگر سینسر طویل عرصے سے استعمال ہو رہا ہے تو، پیمائش کی کچھ غلطیاں ہو سکتی ہیں۔ مینوفیکچرر کے ساتھ اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ آیا سینسر کا استعمال جاری رکھنے سے پہلے اسے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر سینسر خود اپنی سروس لائف کے قریب پہنچ رہا ہے، یہاں تک کہ اگر اسے انشانکن کے بعد عام طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، تو یہ زیادہ دیر تک عام طور پر استعمال نہیں کیا جا سکے گا۔ سینسر کو تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
الارم جب قدر 0 ہو یا جب الارم کی قدر ہوا میں نہ پہنچ جائے۔
حل
1. چیک کریں کہ آیا الارم کی قدر میں ترمیم کی گئی ہے۔
2. الارم کا طریقہ چیک کریں اور کیا الارم موڈ میں ترمیم کی گئی ہے۔
3. چیک کریں کہ آیا الارم کی حیثیت ارتکاز کا الارم ہے یا فالٹ الارم۔ ارتکاز کا الارم AL یا AH کے الفاظ ظاہر کرے گا، اور سرخ اشارے کی روشنی چمکے گی۔ فالٹ الارم پیلی روشنی کو روشن کرے گا۔
4. اگر الارم انسانی ترمیم کی وجہ سے ہے، تو اسے فیکٹری کی ترتیبات کو بحال کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔ شارٹ سرکٹ، اوپن سرکٹ، ناقص رابطہ، سینسر کی خرابی وغیرہ کے لیے فالٹ الارم کو مزید چیک کرنے کی ضرورت ہے۔
ہائیڈرولک تیل کی آلودگی کی پیچیدہ وجوہات، اور آپریشن کے دوران ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم میں آلودگی کی مسلسل نسل کی وجہ سے، آلودگی کو مکمل طور پر روکنا مشکل ہے۔
ہائیڈرولک پرزوں کی سروس لائف کو بڑھانے اور ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، ہائیڈرولک آئل کی آلودگی کی ڈگری کو ایک خاص حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
آلودگی پر قابو پانے کے لیے عام طور پر درج ذیل اقدامات کیے جاتے ہیں۔
1. بقایا آلودگی کو ختم کریں: ہائیڈرولک نظام کی اسمبلی سے پہلے اور بعد میں، حصوں کو سختی سے صاف کرنا ضروری ہے.
2. بیرونی آلودگی کو کم کریں:
ہائیڈرولک سسٹمز میں آلودگی کے ذرائع کو کم کریں، آلات کے آپریٹنگ ماحول کو بہتر بنائیں، ڈسٹ کنٹرول کو مضبوط کریں، اور کام کی جگہوں پر دھول کو کم کریں۔
ایندھن کے ٹینک پر ایئر فلٹر کو باقاعدگی سے بروقت صاف کیا جانا چاہیے۔ ایندھن کے ٹینک کو ایندھن بھرتے وقت، اسے فلٹر سے گزرنا چاہیے۔ اجزاء کی دیکھ بھال اور جدا کرنا دھول سے پاک علاقے میں کیا جانا چاہئے۔
3. سسٹم کے ذریعے پیدا ہونے والی نجاستوں کو فلٹر کریں: ضرورت کے مطابق مناسب درستگی والے فلٹرز کو سسٹم کے متعلقہ حصوں میں شامل کیا جانا چاہیے، اور ہائیڈرولک آئل کی صفائی کو برقرار رکھنے کے لیے فلٹر عنصر کا باقاعدگی سے معائنہ، صفائی، یا تبدیل کیا جانا چاہیے۔
4. ہائیڈرولک تیل کے کام کرنے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں:
ہائیڈرولک تیل کا کام کرنے کا درجہ حرارت 20-60 ڈگری ہے۔ اگر یہ 60 ڈگری سے زیادہ ہے تو، ہائیڈرولک تیل کی خدمت زندگی ہر 10 ڈگری کے اضافے کے لئے نصف سے کم ہو جائے گی.
سامان کے اصل مقامی مقام کے مطابق، تیل کے درجہ حرارت میں اضافے کو کم کرنے کے لیے ایندھن کے ٹینک کی گنجائش کو بڑھانا اور قدرتی وینٹیلیشن کولنگ کو اپنایا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، اگر حالات اجازت دیں تو ایندھن کے ٹینک کے باہر ٹھنڈا پانی شامل کیا جا سکتا ہے۔
زیر زمین ہائیڈرولک ٹرالی میں استعمال ہونے والی واٹر فلشنگ پائپ لائن نسبتاً آئل ٹینک کے قریب ہوتی ہے، اور آئل ٹینک کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ایک شاخ جڑی ہوتی ہے، یا ہائیڈرولک آئل کو زبردستی ٹھنڈا کرنے کے لیے ایک ڈوئل کولر شامل کیا جاتا ہے۔
