برقی ویلڈنگ آئرن کے ساتھ لوہے کی تاروں کو ویلڈنگ کرنے کے لیے ویلڈنگ کے نکات اور تقاضے۔
1. آپریشن سے پہلے کا معائنہ
(1) ویلڈنگ سے 3-5 منٹ پہلے، نامزد ساکٹ میں الیکٹرک سولڈرنگ آئرن پلگ ڈالیں اور چیک کریں کہ آیا سولڈرنگ آئرن گرم ہو رہا ہے۔ اگر یہ گرم نہیں ہے، تو پہلے چیک کریں کہ آیا ساکٹ صحیح طریقے سے لگا ہوا ہے۔ اگر یہ مناسب طریقے سے پلگ ان ہے، اور اگر یہ اب بھی گرم نہیں ہوتا ہے، تو فوری طور پر منتظم کو اطلاع دیں۔ سولڈرنگ آئرن کو اپنی مرضی سے الگ نہ کریں، اور اپنے ہاتھوں سے سولڈرنگ آئرن کے سر کو براہ راست مت چھوئیں
(2) آکسائڈائزڈ، ناہموار یا ہک سولڈرنگ آئرن ٹپ کو اپ ڈیٹ کیا جانا چاہئے: 1. یہ اچھی گرمی کی ترسیل کو یقینی بنا سکتا ہے؛ 2. ویلڈیڈ آبجیکٹ کے معیار کو یقینی بنائیں۔ اگر نیا سولڈرنگ آئرن ٹپ نصب کیا جاتا ہے تو، بحالی کے پینٹ کو صاف کرنا چاہئے اور ٹن کو گرم کرنے کے بعد دیکھ بھال کے لئے فوری طور پر شامل کیا جانا چاہئے. سولڈرنگ آپریشن سے پہلے سولڈرنگ آئرن کی صفائی کی جانی چاہئے۔ اگر سولڈرنگ آئرن کو 5 منٹ سے زیادہ استعمال نہیں کیا جاتا ہے، تو بجلی کو بند کر دینا چاہیے۔ سپنجوں کو اچھی طرح صاف کرنا چاہئے۔ دھاتی ذرات یا گندھک پر مشتمل مادے سولڈرنگ آئرن کی نوک کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ 3) چیک کریں کہ آیا ٹن سپنج میں پانی ہے اور صاف ہے۔ اگر پانی نہ ہو تو مناسب مقدار میں پانی ڈالیں (مناسب مقدار سے مراد اس وقت پانی کی مقدار ہے جو اسفنج کو معمول کی موٹائی کے نصف تک دبایا جاتا ہے۔ آپ کے ہاتھ کی ہتھیلی، اور پانچوں انگلیاں قدرتی طور پر بند ہو جائیں)۔ اسفنج کو اچھی طرح صاف کرنا چاہیے۔ ناپاک سپنج جس میں دھاتی ذرات یا سلفر پر مشتمل سپنجز سولڈرنگ آئرن ہیڈ کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
(4) کیا انسانی جسم قابل اعتماد طور پر سولڈرنگ آئرن سے جڑا ہوا ہے، اور کیا انسانی جسم الیکٹرو اسٹاٹک انگوٹھی پہنے ہوئے ہے۔
2. ویلڈنگ کے اقدامات
سولڈرنگ آئرن کے مخصوص آپریشن کے مراحل کو پانچ مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، جسے پانچ قدمی انجینئرنگ طریقہ کہا جاتا ہے۔ ویلڈنگ کے اچھے معیار کو حاصل کرنے کے لیے، مندرجہ ذیل تصویر میں دکھائے گئے پانچ آپریشنز پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے۔
ویلڈنگ کے لیے مندرجہ بالا اقدامات پر عمل کرنا اچھے سولڈر جوائنٹس حاصل کرنے کی کلیدوں میں سے ایک ہے۔ اصل پیداوار میں، آپریٹنگ طریقہ کار کی سب سے عام خلاف ورزی یہ ہے کہ سولڈرنگ آئرن کا سر پہلے ویلڈیڈ کیے جانے والے ورک پیس کے ساتھ رابطے میں نہیں آتا ہے، بلکہ سب سے پہلے ٹانکا لگانے والی تار کے ساتھ رابطے میں آتا ہے۔ پگھلے ہوئے ٹانکے کے قطرے ویلڈنگ کے لیے پہلے سے گرم کیے گئے حصے پر گرتے ہیں، جو آسانی سے سولڈر جوائنٹ کی ناکامی کا باعث بنتے ہیں۔ لہذا، سولڈرنگ آئرن ہیڈ کو ویلڈنگ کرنے کے لیے ورک پیس کے ساتھ رابطے میں آنا چاہیے، اور ورک پیس کو پہلے سے گرم کرنا ناکامی کو روکنے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔
3. ویلڈنگ کے لوازمات
(1) سولڈرنگ آئرن ہیڈ اور سولڈرڈ دو حصوں کے درمیان رابطے کا طریقہ (جیسا کہ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے)
رابطے کی پوزیشن: سولڈرنگ آئرن ہیڈ کو بیک وقت دو سولڈرڈ حصوں سے رابطہ کرنا چاہئے جنہیں ایک دوسرے سے جوڑنے کی ضرورت ہے (جیسے سولڈر فٹ اور پیڈ)۔ سولڈرنگ آئرن عام طور پر 45 ڈگری کے زاویے پر مائل ہوتا ہے، اور اسے صرف سولڈرڈ حصوں میں سے کسی ایک سے رابطہ کرنے سے گریز کرنا چاہیے۔ جب دو ویلڈڈ حصوں کے درمیان حرارت کی صلاحیت میں نمایاں فرق ہو تو، سولڈرنگ آئرن کے جھکاؤ کے زاویے کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ سولڈرنگ آئرن اور ویلڈنگ کی سطح کے درمیان جھکاؤ کا زاویہ جتنا چھوٹا ہوگا، زیادہ گرمی کی گنجائش والے ویلڈڈ حصے اور سولڈرنگ آئرن کے درمیان رابطہ کا علاقہ اتنا ہی بڑا ہوگا، اور حرارت کی چالکتا اتنی ہی مضبوط ہوگی۔ جب LCD کو سولڈر کیا جاتا ہے، تو جھکاؤ کا زاویہ 30 ڈگری کے لگ بھگ ہوتا ہے، اور جب مائیکروفون، موٹرز، اسپیکر وغیرہ کو سولڈرنگ کرتے ہیں، تو جھکاؤ کا زاویہ تقریباً 40 ڈگری ہو سکتا ہے۔ دو ویلڈیڈ حصے جو ایک ہی وقت میں ایک ہی درجہ حرارت تک پہنچ سکتے ہیں ایک مثالی حرارتی حالت میں سمجھے جاتے ہیں۔
رابطہ دباؤ: جب سولڈرنگ آئرن ہیڈ ورک پیس کے ساتھ رابطے میں آتا ہے، تو ہلکا سا دباؤ ڈالنا چاہیے۔ حرارت کی ترسیل کی طاقت لاگو دباؤ کی شدت کے متناسب ہے، لیکن اصول یہ ہے کہ ورک پیس کی سطح کو نقصان نہ پہنچے۔
(2) ویلڈنگ تار کی فراہمی کا طریقہ
ویلڈنگ کے تار کی فراہمی کو تین اہم نکات کو سمجھنا چاہیے، یعنی سپلائی کا وقت، پوزیشن اور مقدار۔
سپلائی کا وقت: اصولی طور پر، ٹانکا لگانے والی تار کو فوری طور پر بھیج دیا جاتا ہے جب سولڈر والے حصے کا درجہ حرارت سولڈر کے پگھلنے والے درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے۔
سپلائی کی پوزیشن: سولڈرنگ آئرن اور ورک پیس کے درمیان ہونا چاہئے جو ویلڈ کیا جا رہا ہے، اور سولڈر پیڈ کے جتنا ممکن ہو قریب ہونا چاہئے۔
سپلائی کی مقدار: یہ سولڈرڈ حصوں اور پیڈ کے سائز کی طرف سے مقرر کیا جانا چاہئے. ٹانکا لگا کر پیڈ کو ڈھانپنے کے بعد، ٹانکا لگانا پیڈ کے قطر کے 1/3 سے زیادہ ہونا چاہیے۔
