جب الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کو سولڈرنگ کیا جاتا ہے تو، مندرجہ ذیل 4 نکات پر عمل کرنا ضروری ہے:
1. ویلڈنگ کی سطحوں کو صاف رکھنا ضروری ہے۔
یہاں تک کہ اچھی ویلڈیبلٹی والے ویلڈمنٹس کے لیے بھی، طویل مدتی اسٹوریج اور آلودگی کی وجہ سے، ویلڈمنٹس کی سطح پر نقصان دہ آکسائیڈ فلمیں، تیل کے داغ وغیرہ پیدا ہوسکتے ہیں۔ اس لیے ویلڈنگ سے پہلے سطح کو صاف کرنا ضروری ہے، ورنہ معیار کی ضمانت دینا مشکل ہے۔
2. ویلڈنگ کرتے وقت، درجہ حرارت اور وقت مناسب ہونا چاہیے، اور حرارتی نظام یکساں ہونا چاہیے۔
ویلڈنگ کے دوران، سولڈر اور ویلڈنگ کی جانے والی دھات کو ویلڈنگ کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، تاکہ پگھلا ہوا سولڈر ویلڈنگ کرنے کے لیے دھات کی سطح پر گیلا اور پھیل جائے اور دھات کا مرکب بن جائے۔ لہذا، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ٹانکا لگانا جوڑ مضبوط ہے، مناسب سولڈرنگ درجہ حرارت ہونا چاہیے۔
کافی زیادہ درجہ حرارت پر، ٹانکا لگا کر مکمل طور پر گیلا کیا جا سکتا ہے اور مرکب کی تہہ بنانے کے لیے مکمل طور پر پھیلایا جا سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت ویلڈنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ سولڈرنگ کا وقت سولڈرنگ ٹن، سولڈرڈ اجزاء کے گیلے ہونے اور بانڈنگ پرت کی تشکیل پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے وقت کو درست طریقے سے عبور کرنا اعلی معیار کی ویلڈنگ کی کلید ہے۔
3. سولڈر جوڑوں میں کافی میکانکی طاقت ہونی چاہیے۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ویلڈنگ کیے جانے والے پرزے کمپن یا اثر کا شکار ہونے پر گریں یا ڈھیلے نہ ہوں، سولڈر جوڑوں کو کافی میکانکی طاقت کا ہونا ضروری ہے۔ سولڈر کے جوڑوں کو کافی میکانکی طاقت حاصل کرنے کے لیے، ویلڈنگ کرنے کے لیے اجزاء کے لیڈ ٹرمینلز کو موڑنے اور پھر سولڈرنگ کا طریقہ عام طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن ضرورت سے زیادہ سولڈر جمع نہیں ہونا چاہیے، جو آسانی سے ورچوئل سولڈرنگ اور خلاء کا سبب بن جائے گا۔ سولڈر جوڑوں اور سولڈر جوڑوں کے درمیان۔ کے درمیان شارٹ سرکٹ.
4. برقی چالکتا کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کا قابل اعتماد ہونا ضروری ہے۔
ٹانکا لگانے والے جوڑوں کو اچھی برقی چالکتا بنانے کے لیے، ورچوئل سولڈرنگ کو روکنا ضروری ہے۔ غلط ویلڈنگ کا مطلب یہ ہے کہ سولڈر اور ویلڈنگ کی جانے والی چیز کی سطح ایک کھوٹ کا ڈھانچہ نہیں بناتے ہیں، بلکہ صرف ویلڈنگ کی جانے والی دھات کی سطح پر قائم رہتے ہیں۔ ویلڈنگ کے دوران، اگر صرف ایک حصہ مرکب بناتا ہے اور باقی مرکب نہیں بناتا ہے، تو اس قسم کا سولڈر جوائنٹ بھی مختصر وقت میں کرنٹ پاس کر سکتا ہے، اور کسی آلے سے پیمائش کرکے مسئلہ تلاش کرنا مشکل ہوتا ہے۔ لیکن جیسے جیسے وقت گزرتا جائے گا، مرکب کے بغیر سطح کو آکسائڈائز کیا جائے گا، اور اس وقت، آن اور آف کا رجحان ظاہر ہوگا، جو لامحالہ مصنوعات کے معیار کے مسائل کا سبب بنے گا۔
مختصراً، اچھے معیار کے سولڈر جوڑ ہونے چاہئیں: روشن اور ہموار ٹانکا لگانے والے جوڑ؛ سولڈر کی تہہ یکساں اور پتلی ہے، اور پیڈ کے سائز کا تناسب مناسب ہے، اور جنکشن کا خاکہ ہلکا سا نظر آتا ہے۔ ٹانکا لگانا کافی ہے اور اسکرٹ کی شکل میں پھیلا ہوا ہے۔ کوئی دراڑیں، سوئیاں، وغیرہ سوراخ نہیں، کوئی بہاؤ باقی نہیں ہے۔ شکل 8 ایک عام سولڈر جوائنٹ کی ظاہری شکل کو ظاہر کرتی ہے، جہاں "اسکرٹ" کی اونچائی پیڈ کے رداس سے تقریباً 1 سے 1.2 گنا زیادہ ہوتی ہے۔
