الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کے لیے ہیٹر کی ساخت کی ساخت اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے طریقہ کار کا تجزیہ
سولڈرنگ آئرن ہیڈ کا درجہ حرارت ایک ہیٹر کے ذریعہ فراہم کیا جاتا ہے، جسے سولڈرنگ آئرن کور بھی کہا جاتا ہے، جو تھرمل پروب تھرموکوپل اور درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
روایتی الیکٹرک سولڈرنگ آئرن ہیٹر عام طور پر نکل کرومیم وائر مزاحمتی ہیٹر اور سیرامک ہیٹر استعمال کرتے ہیں۔ عام طور پر، برقی حرارتی تار کو سیرامک کے اندر زخم کیا جاتا ہے اور اسے مختلف شکلوں میں بنایا جاتا ہے۔ دو قسم کے ہیٹر پتلے ہوتے ہیں اور سولڈرنگ آئرن ہیڈ کے اندر داخل کیے جا سکتے ہیں۔ اس ڈھانچے کو اندرونی حرارتی قسم کہا جاتا ہے، جس میں چھوٹے حجم کا فائدہ ہوتا ہے۔ دوسری قسم کو سولڈرنگ آئرن ہیڈ کے باہر ایک بیلناکار آستین میں بنایا جاتا ہے، جسے ایکسٹرنل ہیٹنگ ٹائپ کہا جاتا ہے اور اس میں تیز حرارت کی خصوصیت ہوتی ہے۔
الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کو مختصر وقت میں ویلڈنگ کی جگہ کو مطلوبہ حرارت فراہم کرنا ضروری ہے، لہذا سولڈرنگ آئرن کے سر کا درجہ حرارت مختصر وقت میں ایک خاص اونچائی تک پہنچ جانا چاہئے۔ تاہم، سولڈرنگ آئرن سر کا درجہ حرارت لامحدود نہیں ہوسکتا ہے. جب درجہ حرارت تقریباً 400 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے تو تانبے کا نقصان تیز ہو جاتا ہے۔ اس وقت، تانبا اینیل ہو جائے گا اور نرم ہو جائے گا، اور معمولی بیرونی طاقت کے ساتھ، یہ جھک جائے گا. کوٹنگ آکسائڈائز کرنا آسان ہے، اور ٹانکا لگانا آسان نہیں ہے، جب سولڈرنگ آئرن کے سر پر قائم ٹانکا لگا ہوا ہے تو گرمی کی منتقلی کا اثر بدتر ہو جاتا ہے. لہذا، ہمیں سولڈرنگ آئرن کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنا چاہئے.
برقی سولڈرنگ آئرن کے لیے درجہ حرارت کنٹرول کا طریقہ:
الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کے درجہ حرارت کی حد عام طور پر 330 ~ 370 ڈگری ہے۔ عام طور پر، برقی سولڈرنگ آئرن کے لیے درجہ حرارت پر قابو پانے کے دو طریقے ہیں۔
(1) درجہ حرارت پر قابو پانے کا روایتی طریقہ کلوزڈ لوپ ٹمپریچر کنٹرول سرکٹ کا استعمال کرتا ہے، اور اس کے ٹمپریچر کنٹرول کی درستگی اور رد عمل کی رفتار پہلے ہیٹر کی ساخت اور اس کے ٹمپریچر کنٹرول کی درستگی پر منحصر ہے۔ روایتی الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کا درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی تھرموکوپل اور کنٹرولر درجہ حرارت معاوضہ فیڈ بیک سرکٹ پر منحصر ہے۔ اصولی طور پر، درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی درستگی کتنی ہی زیادہ ہو، ہیٹر وقفے وقفے سے کام کرتا ہے، یعنی جب ہیٹر مکمل طور پر منسلک ہوتا ہے، یہ پوری طاقت سے کام کرتا ہے، اور جب یہ منقطع ہو جاتا ہے، تو اس میں کوئی پاور آؤٹ پٹ نہیں ہوتا، جو لامحالہ لیڈ کرے گا۔ درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ تک۔ اس کے علاوہ، تاخیر سے گرمی کی ترسیل سولڈرنگ آئرن کے سر کے درجہ حرارت کا سبب بنے گی۔
(2) درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کا ایک اور طریقہ، جو کہ آج کی صنعت میں بھی جدید ترین ہے، اوکے کمپنی کی طرف سے اختیار کردہ کوئی بیرونی درجہ حرارت کنٹرول سرکٹ ٹیکنالوجی نہیں ہے۔ یہ ایک بہت ہی پتلا مقناطیسی مواد استعمال کرتا ہے جو ایٹم لیول ٹمپریچر کنٹرول یونٹ کی تشکیل کرتا ہے تاکہ سولڈر جوائنٹ کے لیے درکار حرارت کی توانائی کی براہ راست پیمائش کی جا سکے، اور فوری طور پر بجلی کا معاوضہ حاصل کرنے کے لیے اپنا درجہ حرارت معاوضہ فیڈ بیک سرکٹ استعمال کرتا ہے۔ سولڈر پیڈ کی ضروریات کے مطابق، قابل اعتماد ٹانکا لگانے والے جوڑوں کی تشکیل کو یقینی بنانے کے لیے اس حرارت کو درست طریقے سے فراہم کریں، اور حرارتی طاقت بوجھ کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے، بغیر درجہ حرارت کے اوور شوٹ کے، اور درجہ حرارت ہمیشہ مستقل رہتا ہے۔
درجہ حرارت پر قابو پانے کی یہ ٹیکنالوجی، جسے اسمارٹ ہیٹ ٹیکنالوجی بھی کہا جاتا ہے، کا فائدہ یہ ہے کہ حرارتی عنصر سے براہ راست حرارت کو سولڈرنگ آئرن ہیڈ پر محفوظ کیے بغیر سولڈر جوائنٹ میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، اس میں تیز حرارتی اور کم ویلڈنگ درجہ حرارت کے فوائد ہیں۔ سولڈرنگ آئرن ہیڈ تھرمل بوجھ کو جانچنے کے بعد، یہ خود بخود سولڈر جوائنٹ کو درست طریقے سے مطلوبہ حرارت فراہم کر سکتا ہے۔ اگر ویلڈنگ کے دوران سولڈرنگ آئرن ہیڈ کا درجہ حرارت گر جاتا ہے، تو یہ سولڈرنگ آئرن ہیڈ کو مستقل درجہ حرارت پر رکھنے کے لیے تیزی سے حرارت فراہم کر سکتا ہے، ویلڈنگ پوائنٹس اتنی ہی حرارت فراہم کر سکتے ہیں جتنی ان کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے آپریٹرز بغیر فکر کیے سولڈرنگ آئرن ہیڈ کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ اس ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ سولڈرنگ آئرن ہیڈ ہلکا پھلکا اور چست ہوتا ہے۔
