ملٹی میٹر کے لیے غلطی کی تشخیص کا طریقہ
1. مشاہدہ کا طریقہ
بصری، ولفیکٹری، اور سپرش حواس کا استعمال کریں۔ بعض اوقات، خراب ہونے والے اجزا رنگین ہو سکتے ہیں، چھالے پڑ سکتے ہیں، یا جلے ہوئے مقامات دکھا سکتے ہیں۔ جلے ہوئے آلات سے کچھ خاص بدبو پیدا ہو سکتی ہے۔ شارٹ سرکٹ والے چپس جل سکتے ہیں۔ جھوٹی سولڈرنگ یا لاتعلقی کو بھی ننگی آنکھ سے دیکھا جا سکتا ہے۔
2. دستک ہاتھ کے دباؤ کا طریقہ
اچھے اور برے آلات کے چلنے کے رجحان کا سامنا کرنا عام ہے، جو زیادہ تر خراب رابطے یا ناقص سولڈرنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس صورت حال کے لیے ٹیپ کرنے اور ہاتھ سے دبانے کے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
نام نہاد "دستک" سے مراد پلگ اِن بورڈ یا جزو کو ربڑ کے چھوٹے ہتھوڑے یا دیگر دستک دینے والی چیز سے آہستہ سے تھپتھپانا ہے تاکہ یہ دیکھا جا سکے کہ آیا اس سے اس جگہ پر خرابی یا شٹ ڈاؤن فالٹ ہو جائے گا جہاں غلطی ہو سکتی ہے۔
نام نہاد "ہینڈ پریسنگ" سے مراد اس وقت ہوتا ہے جب کوئی خرابی واقع ہوتی ہے، پاور کو بند کرنا اور داخل کیے گئے اجزاء، پلگ اور سیٹوں کو ہاتھوں سے مضبوطی سے دوبارہ دبانا، اور پھر مشین کو آن کرنا یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا اس سے خرابی ختم ہو جائے گی۔ اگر یہ پایا جاتا ہے کہ کیسنگ کو کھٹکھٹانا معمول کی بات ہے، لیکن اسے دوبارہ کھٹکھٹانا معمول کی بات نہیں ہے، تو بہتر ہے کہ پہلے تمام کنیکٹرز کو دوبارہ لگائیں اور دوبارہ کوشش کریں۔ اگر مسئلہ کامیاب نہیں ہوتا ہے تو ہمیں دوسرا راستہ تلاش کرنا ہوگا۔
3. اخراج کا طریقہ
نام نہاد ٹربل شوٹنگ کا طریقہ یہ ہے کہ مشین کے اندر موجود کچھ پلگ ان بورڈز اور آلات کو پلگ اور ان پلگ کرکے خرابی کی وجہ کا تعین کیا جائے۔ جب کوئی خاص پلگ ان بورڈ یا ڈیوائس ان پلگ ہو جاتی ہے اور آلہ معمول پر آجاتا ہے، تو یہ بتاتا ہے کہ خرابی کہاں ہوئی ہے۔
4. متبادل طریقہ
ایک ہی ماڈل کے دو آلات یا کافی اسپیئر پارٹس کی ضرورت ہے۔ خراب مشین پر ایک اچھے اسپیئر پارٹ کو اسی پرزے سے بدلیں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا خرابی ختم ہو گئی ہے۔
5. تقابلی طریقہ
ایک ہی ماڈل کے دو آلات درکار ہیں، اور ان میں سے ایک عام طور پر کام کر رہا ہے۔ اس طریقہ کو استعمال کرنے کے لیے ضروری آلات کا ہونا ضروری ہے، جیسے کہ ملٹی میٹر، آسیلوسکوپ وغیرہ۔ موازنے کی نوعیت کے مطابق، وولٹیج کا موازنہ، ویوفارم کا موازنہ، جامد رکاوٹ کا موازنہ، آؤٹ پٹ کے نتائج کا موازنہ، موجودہ موازنہ وغیرہ ہیں۔
مخصوص طریقہ: ناقص آلے اور عام آلے کو ایک ہی حالات میں کام کرنے دیں، پھر کچھ پوائنٹس پر سگنلز کا پتہ لگائیں اور ناپے گئے سگنلز کے دو سیٹوں کا موازنہ کریں۔ اگر اختلافات ہوں تو یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ قصور یہیں ہے۔ اس طریقہ کار کے لیے دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو کافی علم اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ آلات اور میٹر جیسے ملٹی میٹر کے لیے غلطی کی تشخیص کے طریقے
6. صعودی اور نزول درجہ حرارت کا طریقہ
کبھی کبھی آلہ طویل عرصے تک کام کرتا ہے، یا جب کام کرنے والے ماحول کا درجہ حرارت گرمیوں میں زیادہ ہوتا ہے، تو یہ خراب ہوجاتا ہے۔ شٹ ڈاؤن چیک نارمل ہے، اور کچھ عرصے کے لیے رکنے کے بعد، پاور آن دوبارہ نارمل ہے۔ تھوڑی دیر کے بعد، خرابی دوبارہ ہو جائے گا. یہ رجحان انفرادی ICs یا اجزاء کی خراب کارکردگی، اور اشارے کی ضروریات کو پورا کرنے میں اعلی درجہ حرارت کی خصوصیت کے پیرامیٹرز کی عدم صلاحیت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ خرابی کی وجہ کی شناخت کے لیے، درجہ حرارت میں اضافے اور زوال کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
کولنگ ڈاون سے مراد اس جگہ پر اینہائیڈروس الکحل کا صفایا کرنا ہے جہاں روئی کے ریشوں کے ساتھ خرابی واقع ہو سکتی ہے تاکہ اسے ٹھنڈا کیا جا سکے اور مشاہدہ کیا جا سکے کہ آیا خرابی ختم ہو گئی ہے۔ گرم کرنے سے مراد مصنوعی طور پر محیطی درجہ حرارت کو بڑھانا ہے، جیسے کہ الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کو کسی مشتبہ جگہ کے قریب رکھنا (ہوشیار رہیں کہ درجہ حرارت اتنا زیادہ نہ بڑھ جائے کہ عام آلات کو نقصان پہنچے) یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا کوئی خرابی واقع ہوئی ہے۔
7. کندھے پر سواری کی تکنیک
کندھے پر سواری کا طریقہ، جسے متوازی کنکشن کا طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔ معائنہ کرنے کے لیے چپ کے اوپر ایک اچھی آئی سی چپ لگائیں، یا اچھے پرزے (ریزسٹرز، کیپسیٹرز، ڈائیوڈس، ٹرانزسٹرز وغیرہ) کو معائنہ کیے جانے والے اجزاء کے ساتھ متوازی طور پر جوڑیں، اچھے رابطے کو برقرار رکھیں۔ اگر خرابی کسی اندرونی اوپن سرکٹ یا ڈیوائس کے اندر ناقص رابطے کی وجہ سے ہوتی ہے تو اسے ختم کرنے کے لیے یہ طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
8. اہلیت بائی پاس کا طریقہ
جب ایک مخصوص سرکٹ عجیب و غریب مظاہر کا تجربہ کرتا ہے، جیسا کہ ڈسپلے کنفیوژن، کیپیسیٹر بائی پاس کا طریقہ سرکٹ کے ممکنہ ناقص حصے کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ IC کے پاور اور گراؤنڈ ٹرمینلز کے پار کیپسیٹر کو جوڑیں۔ بیس ان پٹ ٹرمینل یا کلیکٹر آؤٹ پٹ ٹرمینل پر ٹرانجسٹر سرکٹ کو کراس سے جوڑیں، اور غلطی کے رجحان پر اثرات کا مشاہدہ کریں۔ اگر کیپسیٹر بائی پاس ان پٹ ٹرمینل غلط ہے اور اس کے آؤٹ پٹ ٹرمینل کو بائی پاس کرتے وقت غلطی کا رجحان غائب ہو جاتا ہے، تو یہ طے کیا جاتا ہے کہ سرکٹ کی اس سطح میں خرابی واقع ہوتی ہے۔
9. ریاستی ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ
عام طور پر، غلطی کا تعین کرنے سے پہلے، سرکٹ میں کسی بھی اجزاء کو مت چھوئیں، خاص طور پر ایڈجسٹ ہونے والے آلات جیسے کہ پوٹینیومیٹر۔ تاہم، اگر متعدد حوالہ جات کے اقدامات پہلے سے کیے جاتے ہیں (جیسے چھونے سے پہلے پوزیشن کو نشان زد کرنا یا وولٹیج یا مزاحمتی قدر کی پیمائش کرنا)، اگر ضروری ہو تو اسے چھونے کی اجازت ہے۔ شاید تبدیلی کے بعد بعض اوقات خرابی دور ہو جائے۔
10. تنہائی کا طریقہ
فالٹ آئسولیشن کے طریقہ کار میں ایک ہی ماڈل کے آلات یا اسپیئر پارٹس کے موازنہ کی ضرورت نہیں ہے، اور یہ محفوظ اور قابل اعتماد ہے۔ غلطی کا پتہ لگانے کے بہاؤ چارٹ کے مطابق، غلطی کی تلاش کا دائرہ بتدریج تقسیم اور ارد گرد کے ذریعے کم کیا جاتا ہے، اور پھر سگنل کے موازنہ، اجزاء کے تبادلے اور دیگر طریقوں کے ساتھ مل کر، غلطی عام طور پر تیزی سے مل جائے گی۔
