ملٹی میٹر کے ذریعے خرابیوں کی تشخیص کیسے کی جائے، ملٹی میٹرز کی خرابیوں کا ازالہ کرنے کے دس طریقے
1. مشاہدہ کا طریقہ
نظر، بو، چھونے کا استعمال کریں۔ بعض اوقات، خراب ہونے والے اجزا رنگین، چھالے یا جلے ہوئے دھبوں میں پڑ جاتے ہیں۔ جلے ہوئے اجزاء کچھ خاص بو پیدا کریں گے۔ شارٹ سرکٹ والی چپس گرم ہو جائیں گی۔ کمزور سولڈرنگ یا ڈیسولڈرنگ کو بھی ننگی آنکھ سے دیکھا جا سکتا ہے۔
2. ٹککر ہاتھ کے دباؤ کا طریقہ
اکثر ایسا ہوتا ہے کہ جب آلہ چل رہا ہوتا ہے تو اوپر اور نیچے چلتا ہے، جن میں سے زیادہ تر خراب رابطے یا ورچوئل ویلڈنگ کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ اس صورت میں، ٹیپنگ اور ہاتھ دبانے کا استعمال کیا جا سکتا ہے.
نام نہاد "دستک" پلگ ان بورڈ یا اجزاء کو ربڑ کے چھوٹے ہتھوڑے یا دیگر دستک دینے والی اشیاء کے ساتھ ان حصوں پر آہستہ سے تھپتھپانا ہے جو یہ دیکھنے میں ناکام ہو سکتے ہیں کہ آیا اس سے خرابیاں یا بند ہو جائیں گی۔
نام نہاد "ہینڈ پریشر" کا مطلب ہے کہ جب کوئی خرابی ہو جائے تو پاور بند کر دیں اور داخل کیے گئے پرزوں، پلگ اور سیٹوں کو ہاتھ سے دوبارہ دبائیں، اور پھر یہ دیکھنے کے لیے پاور آن کرنے کی کوشش کریں کہ آیا خرابی دور ہو جائے گی۔ اگر یہ پایا جاتا ہے کہ کیس پر ایک بار دستک دینا معمول کی بات ہے، لیکن جب اسے دوبارہ کھٹکھٹایا جائے تو یہ معمول کی بات نہیں ہے، تو بہتر ہے کہ تمام کنیکٹرز کو دوبارہ لگا کر دوبارہ کوشش کریں۔
3. اخراج کا طریقہ
نام نہاد خاتمے کا طریقہ یہ ہے کہ مشین میں کچھ پلگ ان بورڈز اور آلات کو ان پلگ کرکے اور داخل کرکے ناکامی کی وجہ کا فیصلہ کیا جائے۔ جب کسی مخصوص پلگ ان بورڈ یا ڈیوائس کو ان پلگ کرنے کے بعد آلہ معمول پر آجاتا ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ غلطی وہاں ہوئی ہے۔
4. متبادل طریقہ
ایک ہی ماڈل کے دو آلات یا کافی اسپیئر پارٹس کی ضرورت ہے۔ خراب مشین پر ایک اچھے اسپیئر کو اسی جزو کے ساتھ تبدیل کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا خرابی ختم ہو گئی ہے۔
5. کنٹراسٹ کا طریقہ
ایک ہی ماڈل کے دو میٹر ہونے کی ضرورت ہے، اور ان میں سے ایک عام کام میں ہے۔ اس طریقہ کو استعمال کرنے میں ضروری آلات بھی ہوتے ہیں، جیسے ملٹی میٹر، آسیلوسکوپس وغیرہ۔ موازنے کی نوعیت کے مطابق، وولٹیج کا موازنہ، ویوفارم کا موازنہ، جامد رکاوٹ کا موازنہ، آؤٹ پٹ کے نتائج کا موازنہ، موجودہ موازنہ وغیرہ ہیں۔
مخصوص طریقہ: ناقص آلے اور عام آلے کو ایک ہی حالات میں چلنے دیں، پھر کچھ پوائنٹس کے سگنلز کا پتہ لگائیں اور ناپے گئے سگنلز کے دو گروپس کا موازنہ کریں، اگر کوئی فرق ہے تو یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ خرابی یہاں ہے۔ اس طریقہ کار کے لیے دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کو کافی علم اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ملٹی میٹر اور دیگر آلات کی غلطی کی تشخیص کا طریقہ
6. حرارتی اور حرارتی طریقہ
کبھی کبھی میٹر طویل عرصے تک کام کرتا ہے، یا جب گرمیوں میں کام کرنے والے ماحول کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، تو یہ فیل ہو جاتا ہے۔ بند کرنا اور چیک کرنا معمول ہے۔ یہ رجحان انفرادی ICs یا اجزاء کی خراب کارکردگی کی وجہ سے ہے، اور اعلی درجہ حرارت کی خصوصیت والے پیرامیٹرز انڈیکس کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں۔ ناکامی کی وجہ معلوم کرنے کے لیے، حرارتی اور کولنگ کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ٹھنڈا کرنے کے لیے روئی کے ریشے کا استعمال ان حصوں پر اینہائیڈروس الکحل کو مسح کرنے کے لیے کرنا ہے جو خرابی کی صورت میں اس کو ٹھنڈا کرنے کے لیے خراب ہو سکتے ہیں اور مشاہدہ کریں کہ آیا خرابی ختم ہو گئی ہے۔ حرارت کا مقصد محیطی درجہ حرارت کو مصنوعی طور پر بڑھانا ہے، جیسے کہ الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کو مشکوک حصوں کے قریب رکھنا (ہوشیار رہیں کہ درجہ حرارت بہت زیادہ نہ بڑھائیں تاکہ عام آلات کو نقصان پہنچے) یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا خرابی واقع ہوئی ہے۔
7. کندھے پر سواری۔
کندھے پر سواری کا طریقہ، جسے متوازی طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔ چیک کرنے کے لیے چپ پر ایک اچھی آئی سی چپ لگائیں، یا اچھے پرزہ جات (ریزسٹرز، کیپسیٹرز، ڈائیوڈس، ٹرائیوڈز وغیرہ) کو جوڑیں، اس طریقہ کو استعمال کرتے ہوئے ناقص رابطہ اور دیگر وجوہات کو مسترد کیا جا سکتا ہے۔
8. Capacitor بائی پاس کا طریقہ
جب ایک مخصوص سرکٹ ایک عجیب و غریب رجحان پیدا کرتا ہے، جیسا کہ ڈسپلے میں الجھن ہوتی ہے، تو ممکنہ طور پر ناقص سرکٹ کے حصے کا تعین کرنے کے لیے کیپسیٹر بائی پاس کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آئی سی کی پاور سپلائی اور گراؤنڈ کے پار کیپسیٹر کو جوڑیں۔ ٹرانزسٹر سرکٹ کو بیس ان پٹ یا کلیکٹر آؤٹ پٹ سے جوڑیں، اور غلطی کے رجحان پر اثر کا مشاہدہ کریں۔ اگر کیپسیٹر کا بائی پاس ان پٹ غیر موثر ہے اور جب اس کے آؤٹ پٹ کو نظرانداز کیا جاتا ہے تو غلطی غائب ہوجاتی ہے، تو غلطی سرکٹ کے اس مرحلے میں ہونے کا تعین کیا جاتا ہے۔
9. ریاستی ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ
عام طور پر، غلطی کا تعین کرنے سے پہلے، سرکٹ میں موجود اجزاء کو اتفاقی طور پر نہ چھوئیں، خاص طور پر ایڈجسٹ ایبل ڈیوائسز، جیسے پوٹینشیومیٹر کے لیے۔ تاہم، اگر دوبارہ حوالہ کے اقدامات پہلے سے کیے جاتے ہیں (مثال کے طور پر، ایک پوزیشن کا نشان بنائیں یا ٹچ سے پہلے وولٹیج کی قدر یا مزاحمتی قدر کی پیمائش کریں)، اگر ضروری ہو تو اسے چھونے کی اجازت ہے۔ شاید تبدیلی کے بعد بعض اوقات خرابی دور ہوجاتی ہے۔
10. تنہائی کا طریقہ
فالٹ آئسولیشن کے طریقہ کار میں ایک ہی ماڈل کے آلات یا اسپیئر پارٹس کے موازنہ کی ضرورت نہیں ہے، اور یہ محفوظ اور قابل اعتماد ہے۔ غلطی کا پتہ لگانے کے فلو چارٹ کے مطابق، انقطاع اور گھیراؤ دھیرے دھیرے غلطی کی تلاش کی حد کو تنگ کرتے ہیں، اور پھر سگنل کے موازنہ، اجزاء کے تبادلے اور دیگر طریقوں سے تعاون کرتے ہیں، عام طور پر غلطی کو جلدی مل جائے گا۔
