ویلڈنگ کی تکنیک اور الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کے لوازمات
1. ویلڈنگ حصوں کی سطح کا علاج
دستی سولڈرنگ آئرن ویلڈنگ میں ویلڈنگ کے اجزاء مختلف الیکٹرانک پرزے اور تاریں ہیں۔ جب تک کہ "انشورنس کی مدت" کے اندر الیکٹرانک اجزاء کو بڑے پیمانے پر پیداواری حالات میں استعمال نہیں کیا جاتا ہے، عام طور پر سطح کی صفائی کے کام کو زنگ، تیل کے داغ، دھول اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جو ویلڈنگ کی سطح سے ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتی ہیں۔ سادہ اور آسان طریقے جیسے مکینیکل سکریپنگ اور الکحل، ایسٹون اسکربنگ وغیرہ عام طور پر دستی آپریشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
2. پری ویلڈنگ
پری سولڈرنگ سے مراد لیڈ تاروں کو گیلا کرنا ہے یا اجزاء کے کنڈیکٹو ویلڈنگ کے پرزوں کو ٹانکا لگا کر پہلے سے سولڈر کرنا ہے، جسے عام طور پر ٹن پلیٹنگ، ٹن کوٹنگ، ٹن کوٹنگ وغیرہ کہا جاتا ہے۔ پری ویلڈنگ درست ہے کیونکہ اس کا عمل اور طریقہ کار تمام عمل پر منحصر ہے۔ سولڈرنگ کا - ٹانکا لگانا سولڈر کی سطح کو گیلا کرتا ہے، اور دھات کے پھیلاؤ کے ذریعے ایک بانڈنگ پرت بناتا ہے، جس کے نتیجے میں سولڈر کی سطح پر سولڈر کوٹنگ کی ایک تہہ بنتی ہے۔
پری سولڈرنگ سولڈرنگ کے لیے ایک ناگزیر آپریشن نہیں ہے، لیکن یہ دستی سولڈرنگ کے لیے تقریباً ضروری ہے، خاص طور پر دیکھ بھال، ڈیبگنگ اور ترقیاتی کام کے لیے۔
3. ضرورت سے زیادہ بہاؤ استعمال نہ کریں۔
بہاؤ کی مناسب مقدار ضروری ہے، لیکن یہ نہ سوچیں کہ زیادہ بہتر ہے۔ ضرورت سے زیادہ روزن نہ صرف ویلڈنگ کے بعد سولڈر جوائنٹ کے ارد گرد صفائی کے کام کے بوجھ کا سبب بنتا ہے، بلکہ یہ حرارتی وقت کو بھی طول دیتا ہے (روزن پگھلنا، اتار چڑھاؤ، اور گرمی کا بہایا جانا)، کام کی کارکردگی کو کم کرتا ہے۔ جب حرارتی وقت ناکافی ہوتا ہے، تو اسے سولڈر میں ملانا اور "سلیگ انکلوژن" نقائص بنانا آسان ہوتا ہے۔
سوئچ کے اجزاء ویلڈنگ کرتے وقت، ضرورت سے زیادہ بہاؤ آسانی سے رابطوں میں بہہ سکتا ہے، جس کے نتیجے میں رابطہ خراب ہوتا ہے۔ سولڈرنگ فلوکس کی مناسب مقدار یہ ہونی چاہیے کہ ڈھیلا پرفیوم صرف ٹانکا لگانے والے جوائنٹ کو گیلا کر سکے، اور ڈھیلا پرفیوم پرنٹ شدہ بورڈ کے ذریعے اجزاء کی سطح یا ساکٹ کے سوراخ (جیسے IC ساکٹ) میں نہیں جانا چاہیے۔ روزن کور کے ساتھ ویلڈنگ کی تاروں کے لیے، بنیادی طور پر دوبارہ بہاؤ لگانے کی ضرورت نہیں ہے۔
4. سولڈرنگ آئرن کی نوک کو صاف رکھیں
چونکہ سولڈرنگ آئرن کا سر ویلڈنگ کے دوران ایک طویل عرصے تک اعلی درجہ حرارت کی حالت میں رہتا ہے اور اس کا رابطہ ایسے مادوں جیسے فلوکس سے ہوتا ہے جو تھرمل سڑن سے گزرتے ہیں، اس لیے اس کی سطح آسانی سے آکسائڈائز ہو جاتی ہے اور کالی نجاست کی ایک تہہ بن جاتی ہے، جو تقریباً ایک موصلیت کی شکل اختیار کر لیتی ہے۔ تہہ، جس کی وجہ سے سولڈرنگ آئرن ہیڈ اپنا حرارتی اثر کھو دیتا ہے۔ لہذا، کسی بھی وقت سولڈرنگ لوہے کے فریم پر موجود نجاست کو صاف کرنا ضروری ہے۔ سولڈرنگ آئرن کے سر کو کسی بھی وقت گیلے کپڑے یا اسفنج سے صاف کرنا بھی ایک عام طریقہ ہے۔
5. ہیٹنگ سولڈر پلوں پر انحصار کرتی ہے۔
نان اسمبلی لائن آپریشنز میں، سولڈر جوائنٹس کی مختلف شکلیں ہوتی ہیں جنہیں ایک ساتھ ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے، اور ہم سولڈرنگ آئرن ہیڈ کو مسلسل تبدیل نہیں کر سکتے۔ سولڈرنگ آئرن ہیڈ کی حرارتی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، گرمی کی منتقلی کے لیے سولڈرنگ پل بنانا ضروری ہے۔ نام نہاد سولڈر برج ایک پل ہے جو سولڈرنگ آئرن پر سولڈرنگ آئرن کے سر اور ہیٹنگ کے دوران ویلڈمنٹ کے درمیان حرارت کی منتقلی کے پل کے طور پر تھوڑی مقدار میں ٹانکا لگاتا ہے۔
ظاہر ہے، ہوا کے مقابلے مائع دھات کی بہت زیادہ تھرمل چالکتا کی کارکردگی کی وجہ سے، ویلڈمنٹ کو تیزی سے ویلڈنگ کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ واضح رہے کہ سولڈر برج کے طور پر رکھے گئے ٹن کی مقدار بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
6. سولڈرنگ کی رقم مناسب ہونی چاہیے۔
ضرورت سے زیادہ سولڈرنگ نہ صرف غیر ضروری طور پر زیادہ مہنگی ٹن استعمال کرتی ہے بلکہ سولڈرنگ کا وقت بھی بڑھاتا ہے اور اسی طرح کام کرنے کی رفتار کو بھی کم کرتا ہے۔ زیادہ سنجیدگی سے، زیادہ کثافت والے سرکٹس میں، ضرورت سے زیادہ ٹن آسانی سے ناقابل شناخت شارٹ سرکٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ تاہم، بہت کم سولڈرنگ ٹھوس بانڈ نہیں بنا سکتی، جو سولڈر جوڑوں کی طاقت کو کم کرتی ہے، خاص طور پر جب بورڈ پر سولڈرنگ تاریں، ناکافی سولڈرنگ اکثر تاروں سے لاتعلقی کا باعث بنتی ہے۔
7. ویلڈمنٹ مضبوط ہونا چاہئے
ٹانکا لگانے والے کو ٹھوس ہونے سے پہلے ہلائیں اور نہ ہلائیں، خاص طور پر جب ٹانکا لگانے کے لیے چمٹی کا استعمال کریں۔ چمٹی کو ہٹانے سے پہلے ٹانکا لگانے کے ٹھوس ہونے کا انتظار کرنا یقینی بنائیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ٹانکا لگانے کا عمل ایک کرسٹلائزیشن عمل ہے۔ کرسٹلائزیشن تھیوری کے مطابق، کرسٹلائزیشن کے عمل کے دوران بیرونی قوتیں (ویلڈنگ پیس موومنٹ) کرسٹلائزیشن کے حالات کو تبدیل کر دیں گی، جس سے کرسٹل کھردرا پن اور نام نہاد "کولڈ ویلڈنگ" ہو گا۔
ظاہری شکل یہ ہے کہ سطح دھندلا ہے اور بین کی باقیات کی شکل میں ہے۔ سولڈر جوائنٹ کی اندرونی ساخت ڈھیلی ہوتی ہے، ہوا کے خلاء اور دراڑوں کا شکار ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں سولڈر جوائنٹ کی طاقت میں کمی اور چالکتا کم ہوتی ہے۔ لہذا، ٹانکا لگانا مضبوط ہونے سے پہلے، سولڈر کو ساکن رکھنا ضروری ہے۔ عملی آپریشن میں، سولڈر کو ٹھیک کرنے کے لیے مختلف مناسب طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں یا کلیمپنگ کے قابل اعتماد اقدامات استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
8. سولڈرنگ آئرن کو ہٹانے کے لئے تجاویز
سولڈرنگ آئرن کا انخلاء بروقت ہونا چاہیے، اور انخلاء کے دوران زاویہ اور سمت کا سولڈر جوڑوں کی تشکیل کے ساتھ ایک خاص تعلق ہوتا ہے۔ سولڈرنگ آئرن کو ہٹاتے وقت آہستہ سے گھمائیں تاکہ سولڈر جوائنٹ پر ٹانکا لگانا مناسب مقدار میں برقرار رہے، جس کا عملی آپریشن میں تجربہ ہونا ضروری ہے۔
