الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کے سولڈرنگ آئرن ٹپ کی پیداوار کا عمل کیا ہے؟
1. سیدھا کرنا: تیار شدہ تانبا عام طور پر ایک بڑا رول ہوتا ہے، جسے سیدھا کرنے کے لیے کھینچنا پڑتا ہے۔ سیدھا کرنا سولڈرنگ آئرن ٹپس کی پیداوار کا آغاز ہے۔ سیدھا ہونا بہت سیدھا ہونا چاہیے، ورنہ پروڈکٹ کا معیار متاثر ہوگا۔
2. کاٹنا: مصنوعات کی مختلف اقسام کے مطابق مختلف لمبائی میں کاٹنا۔
3. سر کا رخ موڑنا: ٹرنر کی درستگی سولڈرنگ آئرن ٹپ کی ظاہری شکل کا تعین کرتی ہے۔ صنعت کے عمومی معیارات کے علاوہ، فیکٹری گاہکوں کے نمونے کی تخصیص کو بھی قبول کرتی ہے اور ڈرائنگ کے ساتھ مصنوعات کا آرڈر دے سکتی ہے۔
4. پالش اور ڈیگریزنگ: کمپن پالش کرنے والی مشین ٹرننگ ہیڈ burrs کو پالش اور ہٹاتی ہے۔
5. آئرن چڑھانا: سولڈرنگ آئرن ٹپ کے معیار کی کلید تمام سولڈرنگ آئرن ٹپس کی بنیادی ٹیکنالوجی بھی ہے۔ سولڈرنگ آئرن ٹپ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، خالص لوہے کی چڑھائی کے بجائے، تمام لوہے کے مرکب الیکٹروپلیٹ کیے جاتے ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں اضافی اشیاء کا تناسب سولڈرنگ آئرن ٹپ کے معیار کا بھی تعین کرے گا۔
6. تصحیح: آئرن چڑھانے کے بعد مواد خرابی کا شکار ہے اور اسے مطلوبہ سائز میں درست کرنے کی ضرورت ہے۔
7. پالش کرنا: الیکٹروپلاٹنگ سطح کے لیے تیاری کریں۔
8. ٹننگ: پری ٹننگ سولڈرنگ آئرن ٹپ کے استعمال کے لیے تیار کرنا ہے۔
9. سطح کی الیکٹروپلاٹنگ: عام طور پر، سفید کروم چڑھانا (چاندی کے سفید کے طور پر دکھایا جاتا ہے)، نکل کروم چڑھایا جاتا ہے (روشن رنگ کے طور پر دکھایا جاتا ہے)، اور سیاہ کروم چڑھایا جاتا ہے (سیاہ کے طور پر دکھایا جاتا ہے)۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ ظاہری شکل کچھ بھی ہے، کرومیم لازم و ملزوم ہے، اور اس کا کام ٹن کو چڑھنے سے روکنا ہے۔
الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کے پاور اصول کا انتخاب کریں۔
1. جب انٹیگریٹڈ سرکٹس، ٹرانزسٹرز اور دیگر اجزاء جو گرمی کے خطرے سے دوچار ہیں ویلڈنگ کرتے وقت، 20W اندرونی ہیٹنگ یا 25W بیرونی ہیٹنگ الیکٹرک سولڈرنگ آئرن استعمال کرنے پر غور کریں۔
2. موٹی تاروں اور سماکشیی کیبلز کو ویلڈنگ کرتے وقت، 50W اندرونی ہیٹنگ کی قسم یا 45-75W بیرونی حرارتی قسم کے الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کے استعمال پر غور کریں۔
3. بڑے اجزاء کو سولڈرنگ کرتے وقت، جیسے میٹل چیسس گراؤنڈنگ پیڈ، 100W یا اس سے زیادہ کی طاقت کے ساتھ الیکٹرک سولڈرنگ آئرن کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
خلاصہ:
سولڈرنگ آئرن کی نوک جتنی بڑی ہوگی، گرمی کی گنجائش اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ مسلسل سولڈرنگ کرتے وقت، سولڈرنگ آئرن کی نوک جتنی بڑی ہوگی، درجہ حرارت میں کمی اتنی ہی کم ہوگی۔
بڑے سولڈرنگ آئرن ٹپ کی گرمی کی گنجائش زیادہ ہے، اور سولڈرنگ کے دوران کم درجہ حرارت استعمال کیا جا سکتا ہے، لہذا سولڈرنگ آئرن ٹپ کو آکسائڈائز کرنا آسان نہیں ہے، اور سولڈرنگ آئرن ٹپ کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے۔
سولڈرنگ آئرن ٹپ اور سولڈرنگ جوائنٹ کے درمیان رابطے کے علاقے کے ساتھ ایک سولڈرنگ آئرن ٹپ، ایک بڑا رابطہ علاقہ مؤثر گرمی کی منتقلی پیدا کرسکتا ہے، اور سولڈرنگ آئرن ٹپ کا سائز ملحقہ اجزاء کو متاثر نہ کرنے پر مبنی ہے۔ سولڈرنگ کی کارکردگی کو جیومیٹری کا انتخاب کرکے بہتر بنایا جاسکتا ہے جو سولڈر جوائنٹ کے ساتھ کافی رابطے کی اجازت دیتا ہے۔
سولڈرنگ آئرن ٹپ کی شکل مختلف ہے. انتخاب کے نکات یہ ہیں: ہمیشہ سولڈر کی ایک خاص مقدار رکھیں، جوائنٹ پر ٹانکا لگانے والے کو جلدی اور مؤثر طریقے سے پگھلائیں، جھوٹی سولڈرنگ، ٹننگ، ہینگ ٹن، ٹانکا لگانے والے جوڑوں میں کوئی گڑبڑ نہ بنائیں، اور بورڈ اور اجزاء کو نہ جلائیں۔
